[实用新型]一种用于钒催化剂的风力输送装置

说明书

本实用新型公开了一种用于钒催化剂的风力输送装置，属于催化剂输送设备技术领域。风力输送装置，包括高压风机、第一风管、第二风管、进料仓及导料装置，导料装置包括导料直管及导料弧管，导料直管的两端分别采用可拆卸式连接固定设置在第一风管的中间，导料弧管的出口顺流倾斜于导料直管设置，导料弧管的进口与进料仓采用可拆卸式固定连接。本实用新型的风力输送装置将钒催化剂直接由投料点风力输送送入转化器中，简化了输送流程，提高了输送效率，节省了生产企业的人力物力，避免了钒催化剂在多次倒装过程中的破碎，有利于提高企业效益。

技术领域

本实用新型属于催化剂输送设备技术领域，特别涉及一种用于钒催化剂的风力输送装置技术领域。

背景技术

硫酸是一种基本的化工原料，硫酸的生产主要采用接触法，其工艺中二氧化硫的氧化反应的催化剂是生产的关键，钒催化剂因其活性好、抗毒性强、价廉易得而广泛应用于硫酸生产工业。目前，工业上使用的钒催化剂是以V₂O₅为活性成分，以碱金属的硫酸盐(K₂SO₄或 Na₂SO₄)为助催化剂、以硅藻土为载体的多组分催化剂。

硫酸工业生产中所使用的钒催化剂在转化器中，经过一定时间的运行后，饱受水分及SO₂气体的冲击，其强度逐渐降低，以至碎裂，导致床层阻力逐渐加大，进而使转化率下降，最终导致难以生产，必须对钒催化剂进行筛分去除碎裂的催化剂，筛分后的钒催化剂需重新装填入转化器中重复利用。

现有技术，将筛分后的钒催化剂装入吨包袋中，采用吊车将装有钒催化剂的吨包袋吊至转化器的各层的催化剂投料口附近，由人工将钒催化剂投入转化器内。现有技术存在以下不足：(1)转化器一般分为多层，总高在30m左右，钒催化剂进行打包、吊运再人工投料的方式，浪费了大量的人力物力；(2)钒催化剂属于易碎品，钒催化剂进行打包、吊运再人工投料的过程中会有三次移动倒装，会增加钒催化剂的破碎率，从而影响后续硫酸生产周期；(3) 钒催化剂进行打包、吊运再人工投料的过程中会有三次移动倒装过程中，会产生大量的粉尘，影响生产环境的清洁，对操作人员身心健康造成危害。

实用新型内容

本实用新型为克服现有技术中存在的问题，提供一种用于钒催化剂的风力输送装置，钒催化剂直接由投料点风力输送送入转化器中，简化了输送流程，提高了输送效率，节省了生产企业的人力物力，避免了钒催化剂在多次倒装过程中的破碎，有利于提高企业效益。

本实用新型为解决上述现有技术中存在的问题，采用如下的技术方案。

一种用于钒催化剂的风力输送装置，包括高压风机、第一风管及第二风管，所述高压风机的出风口与第一风管的进口固定连接，第一风管的出口与第二风管的进口采用可拆卸式固定连接，还包括进料仓及导料装置，所述导料装置包括导料直管及导料弧管，所述导料直管的两端分别采用可拆卸式连接固定设置在第一风管的中间，所述导料弧管的出口顺流倾斜于导料直管设置，所述导料弧管的进口与进料仓采用可拆卸式固定连接。

进一步的，所述导料直管与导料弧管连接部位的侧壁上还设置有刮刀视镜，导料弧管与进料仓之间还可拆卸式设置有密封闸门。

进一步的，所述导料弧管与导料直管之间的倾角为50～75度。

进一步的，所述进料仓靠近顶部的内侧壁上还活动设置有筛网。

进一步的，所述筛网与进料仓的顶部的高度差为50～80cm。

进一步的，所述进料仓的顶部还设置有密封盖板，密封盖板的一端与进料仓铰接固定，密封盖板的另一端与进料仓采用卡扣连接固定，密封盖板的底部设置有密封垫，密封垫压紧设置有进料仓与密封盖板之间。

进一步的，第一风管为金属风管，第二风管为柔性风管。

进一步的，所述柔性风管为PVC钢丝软管或橡胶风管。