[实用新型]圆筒形还原铁海绵体清刷装置

说明书

本实用新型涉及圆筒形还原铁海绵体清刷装置。第一传输装置和第二传输装置并排水平设置，外筒清洗装置设置于第一传输装置上方，包括并排设置的多道钢刷，内筒清洗装置包括圆柱形毛刷和旋转杆，直角翻转装置翻转后可将圆筒形还原铁海绵体放置于圆柱形毛刷前部的第二传输装置上。本实用新型可实现圆筒形还原铁海绵体内外表面的自动清扫，工作效率高，降低劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及还原铁粉加工装置技术领域，具体涉及圆筒形还原铁海绵体清刷装置。

背景技术

高纯度还原铁粉制备需要将铁粉与焦粉混合后煅烧，铁粉煅烧后凝固一起，铁粉中的氧化物质与焦粉发生氧化还原反应，铁粉纯度得到提高，去除焦粉后，凝固一起的铁粉打磨成粉即可得到高纯度铁粉。为了避免煅烧时与空气接触，铁粉需要装筒，为了焦粉与铁粉充分接触，需要物料筒中间和外环装焦粉，外层和内部焦粉层之间夹设铁粉。装筒后物料高温煅烧，还原铁粉结块，得到圆筒形还原铁海绵体。由于圆筒形还原铁海绵体表面粘附焦粉，为了得到高纯度的还原铁粉，还原铁海绵体在磨粉前需要清扫表面的焦粉。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种可实现自动清扫圆筒形还原铁海绵体内、外表面焦粉的清扫装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

圆筒形还原铁海绵体清刷装置，其特征在于，包括第一传输装置1、第二传输装置2、外筒清洗装置3、内筒清洗装置4；

所述第一传输装置1和第二传输装置2并排水平设置，其包括横向并排设置的转辊11，所述转辊11中部并列设有定位轮12，转辊11外侧设有传动双齿轮13，相邻传动双齿轮13和动力齿轮14之间链条相互交叠连接；

所述外筒清洗装置3设置于第一传输装置上方，其包括沿着第一传输装置1并排设置在支架下方的多道钢刷31，所述钢刷底部中间设有圆形开口，圆形开口边缘设有向前延伸的刷片32，其圆形开口直径与圆筒形还原铁海绵体外径一致，圆形开口下方与转辊11直接接触；

所述内筒清洗装置4包括圆柱形毛刷41和旋转杆42，旋转杆42一端连接圆柱形毛刷41，其另一端与旋转电机连接；

外筒清洗装置4另一侧的第一传输装置1末端设置直角翻转装置5，直角翻转装置5侧转90度后处于圆柱形毛刷31前部，直角翻转装置5翻转后可将圆筒形还原铁海绵体放置于圆柱形毛刷41前部的第二传输装置2上。

本实用新型的优化，两套内筒清洗装置4的圆柱形毛刷41相对设置，直角翻转装置5侧转90度后处于两个圆柱形毛刷41的中间位置；

第二传输装置的动力齿轮在双向旋转电机带动下可正转和反转。

进一步，直角翻转装置5为并排设置的L形支架51，并排设置的L形支架51竖直设置，L形支架51拐角底部固定在总支架52上， L形支架51位置对应第二传输装置2相邻转辊11之间的缝隙，总支架52一端连接翻转驱动装置，所述翻转驱动装置为双向旋转电机。

本实用新型的工作原理为：

圆筒形还原铁海绵体在第一传输装置1上传输过程中，在定位轮12对中定位过程中，圆筒形还原铁海绵体正对钢刷21的圆形开口，第一传输装置1传输下，圆筒形还原铁海绵体穿过钢刷21，圆筒形还原铁海绵体外表面被清扫。

直角翻转装置5将圆筒形还原铁海绵体从第一传输装置1转运到第二传输装置2，在第二传输装置2的定位轮12作用下，圆筒形还原铁海绵体被对中定位，在第二传输装置2的传输下，圆筒形还原铁海绵体向内筒清洗装置4移动，圆柱形毛刷41伸入圆筒形还原铁海绵体内孔中，圆柱形毛刷41在旋转过程中对圆筒形还原铁海绵体内表面进行清扫。

本实用新型的有益效果为：本实用新型可实现圆筒形还原铁海绵体内外表面的自动清扫，工作效率高，降低劳动强度。