[实用新型]一种大行程双工位焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接机，尤其是涉及一种大行程双工位焊接机。

背景技术

焊接就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程，焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接，现有焊接机为单工位半自动焊接设备，操作过程中工人需等待焊接完成后才能进行上下料，工作效率低；调节焊头高度时需手动完成，调试周期长且高度无法准确定位；安全防护装置缺乏，有安全隐患。

针对以上问题，设计一种双工位的焊接机，采用转盘式双工位设计，当首次焊接时，操作人员将待焊接滤芯放入焊接工装内后，转盘转动180°将待焊接品转至焊头下方，焊头下压开始焊接，同时操作人员继续放入待焊接品，待焊接完成后，转盘转动180°将焊接完成品与待焊接产品对调，重复焊接及上下料动作，此方式节省了焊接时等待上下料的时间；焊头高度调节装置采用闭环步进电机+滚珠丝杠的结构，产品初次调机时点击屏幕调节按键即可实现焊头单动调节，高度确定后，可将该高度保存为配方，后续生产该型号产品时只需根据配方，点击即可自动完成焊头高度切换，解决了人工调机时的繁琐工序降低了劳动强度；安全方面，该设备具有红外光幕，当转盘转动时，如手或异物进入红外光幕检测范围内时，转盘及焊接工作可立即停止工作，以防意外发生。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是在净水行业应用广泛的基础上，为净水滤芯焊接工作提供一种辅助功能，设计一种大行程双工位焊接机，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型一种大行程双工位焊接机，包括焊接机主体、转盘、红外光幕、超声波焊头和万向自锁轮，所述焊接机主体下端安装有若干万向自锁轮，所述焊接机主体上端安装有转盘，所述转盘上安装有两个焊接工装，所述转盘下端固定设有转动装置，所述转动装置包括转动轴和固定件，所述转盘两侧均安装有红外光幕，所述转盘内侧安装有焊接装置，所述焊接装置包括滚珠丝杠、超声波焊头、闭环步进电机和焊接气缸，所述滚珠丝杠位于焊接装置内部，所述滚珠丝杠上安装有超声波焊头，所述超声波焊头一侧上端安装有焊接气缸，所述焊接气缸一端安装有闭环步进电机，所述焊接装置一侧安装有操作屏，所述操作屏内部设有控制器，所述操作屏电性连接闭环步进电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊接工装和转盘通过螺栓固定连接，两个所述焊接工装互呈180°。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述红外光幕也位于焊接机主体上端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述超声波焊头位于其中一个焊接工装的正上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作屏也位于焊接机主体上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种大行程双工位焊接机，结构设计完整紧凑，采用转盘式双工位设计，当首次焊接时，操作人员将待焊接滤芯放入焊接工装内后，转盘转动180°将待焊接品转至超声波焊头下方，超声波焊头下压开始焊接，同时操作人员继续放入待焊接品，待焊接完成后，转盘转动180°将焊接完成品与待焊接产品对调，重复焊接及上下料动作，此方式节省了焊接时等待上下料的时间；超声波焊头高度调节装置采用闭环步进电机和滚珠丝杠的结构，产品初次调机时点击操作屏调节按键即可实现焊头单动调节，高度确定后，可将该高度保存为配方，后续生产该型号产品时只需根据配方，点击即可自动完成超声波焊头高度切换，解决了人工调机时的繁琐工序降低了劳动强度；安全方面，该设备具有红外光幕，当转盘转动时，如手或异物进入红外光幕检测范围内时，转盘及焊接工作可立即停止工作，以防意外发生，本实用新型结构简单且设计合理，更加人性化，适合推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的主观结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1、焊接机主体；2、转盘；3、红外光幕；4、焊接工装；5、操作屏；6、滚珠丝杠；7、超声波焊头；8、闭环步进电机；9、焊接气缸；10、万向自锁轮。

具体实施方式