[实用新型]一种超微细漆包生产线自动穿线装置

说明书

本实用新型公开了一种超微细漆包生产线自动穿线装置，该装置包括放线盘、收线盘、左涂漆行线导轮组和右涂漆行线导轮组，左涂漆行线导轮组和右涂漆行线导轮组上分别设有多道导轮槽，左涂漆行线导轮组的一端固定有左引线导轮且左引线导轮上连接有引线导轮驱动电机，右涂漆行线导轮组的一端固定有右引线导轮，右引线导轮与左引线导轮之间环状紧套有带状引线，带状引线上固定有引线绑扎刚片，带状引线的上部引线与下部引线之间设有光电开触头，带状引线的右端上方设有右部拨针，带状引线的左端下方设有左部拨针，左部拨针、右部拨针和引线导轮驱动电机均与控制装置连接。本实用新型实现了按照涂漆道次进行自动穿线，大幅提高了穿线效率。

技术领域

本实用新型属于电缆生产制造技术领域，具体涉及一种超微细漆包生产线自动穿线装置。

背景技术

超微细漆包线是社会信息化、智能化和现代化的基础原材料，涉及现代经济多个领域，应用范围极为广泛。近年来，随着我国电子产品消费需求的扩大及国际电子制造产业向我国转移，电子产品体积日益微型化，我国超微细漆包线（0.03mm以下）需求量持续增长，实现超微细漆包线自动化生产有着重要的意义。

超微细漆包线漆包工艺流程如下：放线→退火→多道次涂漆→收线，生产时，超微细线材经过多次反复涂漆、烘烤，达到标准要求后，收于收线盘中。

超微细漆包生产线在首次生产或断线后重新生产，均需将要涂漆的超微细铜线材靠人工用钢丝做引线一道道的穿过烘炉，这种穿线方式穿线效率低，穿一次线需40分钟左右；同时，因超微细铜线较细，穿线力量稍不均衡极易造成断线；另外，穿线时，超微细铜线材不能始终保持一定的恒张力，造成已放入导轮槽的线材会跳入到相邻导轮槽内，需重新穿线。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的人工穿线不易且穿线效率低、极易造成断线的技术问题，提供一种使用方便、穿线效率高的超微细漆包生产线自动穿线装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种超微细漆包生产线自动穿线装置，包括放线盘、收线盘、左涂漆行线导轮组和右涂漆行线导轮组，所述左涂漆行线导轮组和右涂漆行线导轮组上分别设有多道导轮槽，所述左涂漆行线导轮组的一端固定有左引线导轮且左引线导轮上连接有引线导轮驱动电机，所述右涂漆行线导轮组的一端固定有右引线导轮，所述右引线导轮与左引线导轮之间环状紧套有带状引线，所述带状引线上固定有引线绑扎刚片，所述带状引线的上部引线与下部引线之间设有光电开触头且光电开触头紧靠左引线导轮，所述带状引线的右端上方设有右部拨针，所述带状引线的左端下方设有左部拨针，所述左部拨针、右部拨针和引线导轮驱动电机均与控制装置连接。

进一步地，所述控制装置为PLC。

进一步地，所述带状引线为钢丝编织带状引线。

进一步地，所述光电开触头位于带状引线的上部引线下方2cm处。

进一步地，所述左部拨针的尖端朝上，所述右部拨针的尖端朝下。

本实用新型相对现有技术具有以下有益效果：本实用新型的超微细漆包生产线自动穿线装置主要包括放线盘、收线盘、左涂漆行线导轮组、右涂漆行线导轮组、导轮槽、左引线导轮、引线导轮驱动电机、右引线导轮、带状引线、引线绑扎刚片、光电开触头、左部拨针、右部拨针和控制装置，随着钢丝编织带状引线一圈圈反复转动，引线绑扎钢片一次次的触发光电开触头，超微细铜线分别从下、上部被穿于导轮槽，实现了按照涂漆道次进行自动穿线，大幅提高了穿线效率，穿线用时由原来的40min左右减少到5min左右。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A向视图。