[实用新型]一种电工杆收杆绕线装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电工杆的辅助生产设备技术领域，具体涉及一种电工杆收杆绕线装置。

背景技术

铝液或铜液经过连铸连轧工艺生产出电工铜杆或铝杆，其都称之为电工杆，并通过圆周绕线对其进行收杆，并形成线盘，然后再进行捆扎，捆扎时需要将盘绕成盘的电工杆抬起后进行捆扎，捆扎费时费力，电工杆的收杆温度一般都在200-300℃，由于上下端散热快于中间部位，因此造成电工杆整体强度和电导率不均匀，影响电缆质量，常规解决办法是尽量控制单个线盘的重量，保证散热的一致性，但会造成电缆厂拉丝过程频繁接线，降低生产效率，增加工人的劳动强度，引起客户的不满。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电工杆收杆绕线装置，以解决现有技术中电工杆捆扎时费时费力，电工杆中部散热不充分导致强度和电导率不均匀，影响电缆质量，单个线盘质量过轻导致电缆厂拉丝过程需要频繁接线，降低了生产效率，增加工人的劳动强度，引起客户不满的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种电工杆收杆绕线装置，包括底座1和设置在其四角的移动车轮2，底座1上活动连接有旋转底座3，旋转底座3上设有固定连接的中心定位架4和至少3组绕线框架5，相邻两个绕线框架5之间设有间隙6，绕线框架5的中部的一侧设有推拉杆7，并与旋转底座3活动连接，推拉杆7的中部固定连接有冷却板8，冷却板8上均匀的设有排气孔9，冷却板8与推拉杆7的连接部固定连接有进气管10。

优选的，旋转底座3的四角均匀的设有至少4个固定孔11，固定孔11内活动连接有限位杆12。

优选的，限位杆12的端部设有橡皮胶套13。

优选的，间隙6的底部与旋转底座3的对应处设有凹槽14。

本实用新型的优点在于：绕线框架之间的间隙和设置在旋转底座上的凹槽，可以方便工人对绕线收杆完成的线盘进行捆扎，省时省力，当电工杆收杆至一半时，将冷却板通过推拉杆插入电工杆线盘的中部，并通入冷却气体，为中部的电工杆进行降温，电工杆能够得到均匀的散热，使电工杆的整体强度一致，线缆质量更稳定，单个线盘的重量不再受到约束，不仅运输更加方便，而且避免了电缆厂拉丝的频繁接线，提高了生产效率，减低了工人的劳动强度，提高客户的满意度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种电工杆收杆绕线装置，包括底座1和设置在其四角的移动车轮2，底座1上活动连接有旋转底座3，旋转底座3上设有固定连接的中心定位架4和至少3组绕线框架5，相邻两个绕线框架5之间设有间隙6，绕线框架5的中部的一侧设有推拉杆7，并与旋转底座3活动连接，推拉杆7的中部固定连接有冷却板8，冷却板8上均匀的设有排气孔9，冷却板8与推拉杆7的连接部固定连接有进气管10。

为了方便根据生产需求调节线盘直径的宽度，在旋转底座3的四角均匀的设有至少4个固定孔11，固定孔11内活动连接有限位杆12，在电工杆收杆的过程中，可以通过限位杆12转动旋转底座3，进行电工杆的收杆工作，方便工人操作，提高工作效率，减轻工人的劳动强度。

为了方便操作人员握持，在限位杆12的端部设有橡皮胶套13。

为了进一步方便电工杆线盘的捆扎与打包，在间隙6的底部与旋转底座3的对应处设有凹槽14。

本实用新型的工作过程如下：将收杆绕线装置移动至摆线口的正下方，先将电工杆收杆绕线至一定高度，当收杆绕线至整个线盘中部时，通过推动推拉杆7将冷却板8插入线盘的中部，并向进气管10内通入冷却气体，冷却气体通过排气孔9排出，加速线盘中间部位的冷却，随后继续绕线，待绕线结束后，关闭冷却气体的输送，拉动推拉杆7，将冷却板8从线盘的中部抽出，待线盘整体降温冷却后，沿相邻的两个绕线框架5之间的间隙6和凹槽14穿过打包线，并对线盘进行打包、捆扎操作，将收杆绕线装置移动至目标区域，待线盘吊运后，再次进行收杆绕线操作，线盘的捆扎省时省力，电工杆能够得到均匀的散热，使电工杆的整体强度一致，线缆质量更稳定，单个线盘的重量不再受到约束，不仅运输更加方便，而且避免了电缆厂拉丝的频繁接线，提高了生产效率，减低了工人的劳动强度，提高客户的满意度。

以上所述的仅是本实用新型的较佳实例，本实用新型的技术方案并不受此限以上所述的仅是本实用新型的较佳实例，本实用新型的技术方案并不受此限制，应当指出对于本领域普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，作为本领域的公知常识，还可以做出其他等同变型和改进，也应视为本实用新型的保护范围。