[实用新型]一种可移动双层环保电镀车间

说明书

技术领域

本实用新型涉及电镀技术领域，尤其涉及一种用于电镀的电镀车间，具体是指一种可移动双层环保电镀车间。

背景技术

在煤矿装备、油田装备等领域，为了保证设备精确性及耐腐蚀性，电镀件的应用十分普遍。但是如果在维修时需要对零件重新电镀，则必须运回工厂进行操作，由于施工地点普遍距工厂较远，因此造成生产的中断，损失较大。

而目前在工厂内的电镀由于设置的不合理，如果需要电镀的零件数量较多时，会在更换各种液体时浪费较多时间，并且无法达到越来越高的环保要求。并且现在使用的设备无蒸发过滤设施，将有害气体直接排放到大气中，造成严重空气污染。工件冲洗后排出的各种液体集中到一块，采用化学药物进行处理和过滤，不仅存在添加化学物质成本较高的问题，排出废水的水质会因过滤老化而经常出现排出不达标的情况，同时化学处理形成的固态物质最终得不到无害处理。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种可移动双层环保电镀车间，可以运输至施工现场，并且满足环保要求。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种可移动双层环保电镀车间，包括可拆卸连接且相互连通的上箱体和下箱体，所述上箱体上设置有抽气过滤装置和进风装置，下箱体内设有沿其长度方向依次布置的清洗槽、酸洗槽、冲洗槽、预热槽和电镀槽，所述清洗槽、酸洗槽、冲洗槽、预热槽分别相邻设置两个，所述清洗槽、酸洗槽、冲洗槽、预热槽和电镀槽内分别设置有蒸发装置。

本方案将电镀车间分为可单独运输的两部分，实现了工地现场的电镀操作，节约了维修时间，通过抽气过滤装置将电镀过程中产生的废气中和或吸附，通过进风装置保证上下箱体内的空气流通；将清洗槽、酸洗槽、冲洗槽、预热槽设置为两个，在其中一个槽需要进行换液时，可以在另一槽内进行操作，避免流程的中断；使用蒸发装置将需要更换的液体全部蒸发，蒸发的气体由抽气过滤装置处理，使得液体更换更加快捷，避免了处理废液的繁琐步骤。

作为优选，所述蒸发装置包括内部设有蒸发网的蒸发箱，以及出口与所述蒸发箱顶部的进液口连通的抽液泵，所述蒸发网由电热丝组成且位于所述进液口的下方，蒸发网上方的蒸发箱箱体上开设有出气孔。本优选方案中，利用抽液泵将槽内待更换液体抽至蒸发箱进液口，液体从上而下流经电热丝组成的蒸发网，被电热丝加热蒸发，加热形成的废气由出气孔排出，处理废液更加方便快捷，节省大量时间。

作为优选，所述上箱体上与所述清洗槽、酸洗槽、冲洗槽、预热槽和电镀槽内的蒸发装置对应之处分别设置有所述的抽气过滤装置。利用抽气过滤装置将电镀和蒸发时产生的废气抽离，并经过中和或吸附处理后排出，避免造成空气污染。

作为优化，所述上箱体内还设置有沿其长度方向移动的行车。方便对工件进行吊装和移动，减轻工人劳动强度。

作为优化，所述清洗槽之前设有吊装准备区，所述电镀槽之后设有卸装成品区。通过设置吊装准备区，可以为工件提供缓冲放置空间，通过设置卸装成品区可以方便电镀后工件的有序放置，利于整个工艺流程的进行。

作为优化，所述清洗槽、酸洗槽、冲洗槽、预热槽和电镀槽的一侧设有电镀操作台，所述电镀操作台靠近卸装成品区的一端设有质检操作台，另一端设置有爬梯。通过设置电镀操作台，保证了电镀操作人员的安全，并能清楚观察各工序的具体情况，便于采取及时有效措施，通过设置质检操作台，便于质检人员进行检验工作。

作为优化，所述电镀操作台下方设置有工具间和休息室。便于工具的放置和工人休息，保证了工地现场维修工作的顺利进行。

作为优化，所述下箱体顶面固定有至少两个定位销，所述上箱体底面开设有与所述定位销对应的销孔。通过设置定位销，大大降低了上箱体安装的难度，节省了安装时间。

作为优选，所述上箱体和下箱体的长度均小于或等于11.8米，宽度小于或等于2.4米，高度小于或等于2.6米。通过本优选方案的设置，使得上下箱体可以作为集装箱进行运输，适用的运输途径更加广泛。

上述可移动双层环保电镀车间的使用方法：

（1）启动抽气过滤装置，将吊装准备区的工件依次放入清洗槽、酸洗槽、冲洗槽、预热槽和电镀槽内，分别进行清洗、酸洗、冲洗、预热和电镀操作；

（2）如果某一清洗槽、酸洗槽、冲洗槽或预热槽内的液体需要更换时，则使用相邻的清洗槽、酸洗槽、冲洗槽或预热槽进行相应操作，并对需要更换液体的清洗槽、酸洗槽、冲洗槽或预热槽进行换液；

（3）上述（2）中换液具体操作为：开启蒸发装置内抽液泵和电热丝的开关，槽内液体流经电热丝时被加热蒸发，至槽内液体完全被蒸发后，往槽内注入新的液体；