[实用新型]一种微型隔膜气泵

说明书

本实用新型公开了一种微型隔膜气泵，包括依次固定连接且连通的第一气腔、主体舱和第二气腔，第一气腔、第二气腔均设置有进气腔和出气腔，两个进气腔和两个出气腔靠近主体舱的一侧均设置有进气孔和出气孔，第二腔体的进气腔上端设置有进气口，第二腔体的出气腔上端设置有出气口和用于流量检测的引压接口，主体舱内设置有偏心轮装置，偏心轮装置包括两个偏心轮和连接两个偏心轮的传动轴，两个偏心轮远离传动轴的一端均固定连接有抽气膜片，采用双腔体设计，连接两腔管路一体成型，减小了气泵的体积，气流互补，抽气膜片以降低气流的波动，确保了气流的稳定，提高了电机能量的转化效率，解决了现有气泵体积大、结构复杂、功耗大的问题。

技术领域

本实用新型属于仪器仪表技术领域，具体涉及一种微型隔膜气泵。

背景技术

隔膜气泵一般由偏心轮与气腔组成，通过偏心轮带动结构装置实现对气腔的往复挤压运动，进而实现对气体的抽排。微型气泵主要是指体积大小，大型泵一般指通常为气动隔膜泵、交流隔膜泵，用于工业应用的提供流量动力，而微型泵用于注重于流量的精度控制，多用在气体控制上。大流量是相对于微型气泵来说，微型气泵流量小至1ml/min，流量集中在10L/min以内，微型隔膜气泵流量在35ml/min-45L/min时，相对来说属于大流量。当下较大流量的微型气泵。微型气泵流量多为单个气腔，或者两个单独气腔外接管路汇合气流的形式，这些泵呈现体积大、结构复杂、功耗大等问题，大大阻碍了整个领域的更好发展。因此只有在这些方面的改进、突破，才能更好的满足当下的需求。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种微型隔膜气泵，本实用新型设计合理，具有体积小，结构简单，稳定性好，功耗小的优点。

为达到上述目的，本实用新型所述一种微型隔膜气泵包括依次固定连接且连通的第一气腔、主体舱和第二气腔，第一气腔、第二气腔均设置有进气腔和出气腔，进气腔和出气腔之间用隔板隔开，两个进气腔和两个出气腔靠近主体舱的一侧均设置有进气孔和出气孔，第二腔体的进气腔上端设置有进气口，第二腔体的出气腔上端设置有出气口，主体舱内设置有偏心轮装置，偏心轮装置包括两个偏心轮和连接两个偏心轮的传动轴，传动轴与电机的输出轴固定，两个偏心轮远离传动轴的一端均固定连接有抽气膜片，当第一气腔、主体舱和第二气腔依次连接为一体时，抽气膜片能够同时覆盖同一腔体上的进气孔和出气孔。

所述第一气腔和第二气腔上设置有分别与第一气腔和第二气腔的进气腔连通的进气管路，第一气腔和第二气腔的出气腔上设置有分别与第一气腔和第二气腔的进气腔连通的出气管路，主体舱上端两侧分别设置有与进气管路和出气管路连通的连接管，当第一气腔、第二气腔和主体舱连接在一起时，位于主体舱上端一侧的连接管将第一气腔和第二气腔的出气管路连通，位于主体舱上端另一侧的连接管将第一气腔和第二气腔的进气管路连通，形成气流通路。

所述管路连接处设置有用于防止漏气的密封圈。

所述第二腔体的出气腔上端设置有用于连接压力检测机构的引压接口。

所述气泵主体舱底部上设置有隔音装置。

所述第一气腔和第二气腔靠近主体舱一侧设置有第一管状凸起，主体舱两侧相应位置均设置有第二管状凸起，当第一气腔、主体舱和第二气腔连接为一体时，主体舱两侧的第二管状凸起分别与第一气腔和第二气腔的第一管状凸起对接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益的技术效果，本实用新型采用双腔体设计，确保了气流的稳定，抽气膜片以降低气流的波动，确保了气流的稳定，当电机带动偏心轮装置实现对气腔的往复挤压运动时，较大面积的抽气膜片能迅速增大气流量，大大提高了电机能量的转化效率，降低了气泵的工作功耗，提高了电机能量的转化效率，解决了现有气泵体积大、结构复杂、功耗大的问题。