[实用新型]一种用于铸片生产的牵引联动系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种用于铸片生产的牵引联动系统。

背景技术

塑料铸片在生产过程中通常通过挤塑成型、冷却、吸水、拉伸，然后进入到牵引设备卷曲，铸片在拉伸时容易吸附开夹轴承上掉下的铁削，在进入到牵引设备时，在传送辊筒上传送时容易割伤铸片，造成铸片的质量问题，同时在通过高频高压电晕辊时容易使电晕辊出现短路的情况，进而影响生产进度。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种用于铸片生产的牵引联动系统，其通过机架上游牵引辊处磁力棒的设置，可吸附铸片在上一工序吸附的铁屑，可防止割伤铸片及损伤电晕辊，进而造成电晕辊出现短路的情况。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种用于铸片生产的牵引联动系统，包括机架和装设于机架上的多个牵引辊、磁力棒、电晕辊及设置于所述机架下游的牵引机，所述磁力棒设于机架上游的牵引辊处，用于吸附铸片上的铁屑，防止割伤铸片及损伤电晕辊，所述电晕辊装设于所述机架的中游。

优选的，所述牵引辊包括呈上下交错的依次装设于所述机架上的第一牵引辊、第二牵引辊、第三牵引辊、第四牵引辊、第五牵引辊、第六牵引辊和第七牵引辊，且所述牵引辊内分别装设有冷却水，用于铸片的冷却。

优选的，所述电晕辊的数量为2，所述电晕辊包括上下交替装设于所述第三牵引辊和第四牵引辊之间的下电晕辊和上电晕辊，所述下电晕辊和上电晕辊连接有高压高频电源，可使铸片的表面张力增大。

优选的，所述第二牵引辊和第三牵引辊呈水平设置，且第二牵引辊和第三牵引辊之间分别设有测厚仪和切边装置。

优选的，所述机架上于所述牵引辊的一侧设有张力辊。

优选的，所述牵引辊、电晕辊和张力辊的表面都采用橡胶材料。

优选的，所述牵引辊、电晕辊和张力辊的表面都采用的橡胶材料为丁晴橡胶。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型一种用于铸片生产的牵引联动系统中于所述机架上电晕辊的设置，且电晕辊电性连接有高频高压电源，可使铸片的表面张力增大，提高了产品质量，同时，所述机架上游的牵引辊处磁力棒的设置，其用于吸附铸片在上一工序吸附的铁屑，可防止割伤铸片及损伤电晕辊，进而造成电晕辊出现短路的情况。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种用于铸片生产的牵引联动系统的结构示意图。

图中各附图标记说明如下。

机架—1、第一牵引辊—2a、第二牵引辊—2b、第三牵引辊—2c、第四牵引辊—2d、第五牵引辊—2e、第六牵引辊—2f、第七牵引辊—2g、磁力棒—3、电晕辊—4、下电晕辊—4a、上电晕辊—4b、牵引机—5、测厚仪—6、切边装置—7、张力辊—8、铸片—A。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，一种用于铸片生产的牵引联动系统，包括机架1和装设于机架1上的多个牵引辊、磁力棒3、电晕辊4及设置于所述机架1下游的牵引机5。所述磁力棒3设于机架1上游的牵引辊处，用于吸附铸片A上的铁屑，可防止割伤铸片A及损伤电晕辊4，进而造成电晕辊4出现短路的情况。在本实施例中，所述电晕辊4装设于所述机架1的中游。本实施例中定义所述附图中左侧为上游方向。