[实用新型]镶嵌式渣浆泵叶轮

说明书

本实用新型公开了一种镶嵌式渣浆泵叶轮，包括叶轮本体和镶嵌件，所述叶轮本体包括轮盘和设置于轮盘表面的叶片，所述镶嵌件为折角件，所述镶嵌件的第一侧壁与叶片固定连接，所述镶嵌件的第二侧壁与相邻的两个叶片之间的轮盘固定连接，所述镶嵌件折角外侧面与所述叶轮本体贴合。该渣浆泵叶轮较现有技术工作寿命提高2‑3倍，大大提高了工作效率，减少了日常维护工作。

技术领域

本实用新型涉及一种渣浆泵叶轮，特别是涉及一种镶嵌式渣浆泵叶轮。

背景技术

渣浆泵是用于输送含有一定磨粒介质的固液混合浆料液体的主要工具之一。由于液体中磨粒介质的存在，所以对泵的叶轮、泵壳及其他过流件所用的材料必须具有很高的耐磨性要求。现一般均采用高铬合金(如A05系和Cr27等)，也有尝试采用聚氨酯来制作渣浆泵叶轮，对输送具有耐磨耐腐要求的液体还需对过流件采用衬胶处理或采用不锈钢件。为了满足耐磨性要求，提高寿命，叶轮整体采用高耐磨材料则无法避免制造成本增加问题，采用常规材料的叶轮虽然制造成本较低，但是由于寿命较短，更换频繁，使用成本增加，同时停机检修时间也会增加。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种镶嵌式渣浆泵叶轮，以提高使用寿命并控制制造成本。

本实用新型技术方案如下：一种镶嵌式渣浆泵叶轮，包括叶轮本体和镶嵌件，所述叶轮本体包括轮盘和设置于轮盘表面的叶片，所述镶嵌件为折角件，所述镶嵌件的第一侧壁与叶片固定连接，所述镶嵌件的第二侧壁与相邻的两个叶片之间的轮盘固定连接，所述镶嵌件折角外侧面与所述叶轮本体贴合。

进一步的，所述相邻的两个叶片之间的轮盘设有凹槽，所述镶嵌件的第二侧壁设置于所述凹槽内。

更进一步的，所述镶嵌件的第二侧壁的内表面与轮盘表面齐平。

进一步的，所述镶嵌件的第一侧壁覆盖所述叶片的全部侧面，所述镶嵌件的第二侧壁覆盖相邻的两个叶片之间的轮盘表面的至少二分之一。

优选的，所述轮盘和叶片为一体成型，所述镶嵌件与叶片以及镶嵌件与轮盘采用压焊连接。

优选的，所述叶轮本体的材料为ZG40Cr5Mo。

优选的，所述镶嵌件的材料为YG8或者YG15或者白钢。

本实用新型所提供的技术方案的优点在于：

本镶嵌式渣浆泵叶轮通过在叶轮工作面，即与磨粒碰撞摩擦的主要区域镶嵌硬度和耐磨性均较高的合金件，提高叶轮工作寿命，使用寿命较单一中铬耐磨钢材料叶轮提高2-3倍，大大提高了工作效率，减少了日常维护工作。

附图说明

图1为本实用新型镶嵌式渣浆泵叶轮的结构示意图。

图2为镶嵌件结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

请参照图1及图2所示，以直叶片的叶轮为例，镶嵌式渣浆泵叶轮包括叶轮本体1和镶嵌件2，叶轮本体1包括轮盘3和设置于轮盘3表面的叶片4，叶轮本体1为一体成型，所有的叶片4为平面直叶片，并沿轮盘3的径向布置。相邻两个叶片4之间的轮盘3表面开设有扇形的凹槽5，凹槽5的一个侧边为叶片4与轮盘3的交界，凹槽5的另一个侧边为相邻两个叶片4之间夹角的二等分线。叶轮本体1采用中铬耐磨钢材料ZG40Cr5Mo，采用精密铸造浇铸而成，铸件经退火处理对叶片4和凹槽5进行金加工处理，并对整体叶轮本体1作动平衡处理。最后进行热处理，硬度保持在中位不必过高，要求有较好的韧性兼有一定的耐磨性。