[实用新型]线缆端子制作装置

说明书

本实用新型公开了线缆端子制作装置，其特征在于：包括进线装置（1）、剥皮切线装置（2）、搓皮拧线装置（3）、夹线机构（4）、旋转输送装置（5）、压针装置（6）、导线收集盒（7），进线装置（1）将长线缆输送至剥皮切线装置（2），剥皮切线装置（2）将长线缆切成需要长度的短线缆，并为短线缆两端的绝缘皮进行环切，经过环切的短线缆两端绝缘皮通过搓皮拧线装置（3）剥除，在通过旋转输送装置（5）上设置的夹线机构（4）送入压针装置（6）进行压针；本实用新型有效解决了现有线缆制作设备自动化程度不高，大部分工序需要人工参与，不但工作效率低下，而且还会导致一定的安全事故问题。

技术领域

本实用新型涉及线缆加工设备技术领域，具体涉及线缆端子制作装置。

背景技术

近几十年来，随着人们的科学水平的提高，人们都制造各种各样的自动化设备，但这些设备都离不开导线连接输送信号来控制设备的运行。所以很多电器，自动化的设备制造都需要大量各式各样的线缆，线缆在使用过程中需要在两头压上端子，接线端子是各类电控配电设备、成套装置、多回路电表箱及组合式终端电器箱中起转接线作用的。尽管现在有很多线缆制作设备，但仍然无法实现全自动制造，很多生产部分依旧采用人工来生产线缆，导致线缆质量参差不齐，更为重要的是还可能造成用电安全问题。对于现阶段国内外的线缆制造产品并没有很好地解决目前仍然存在的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供线缆端子制作装置，本实用新型有效解决了现有线缆端子制作设备自动化程度不高，大部分工序需要人工参与，不但工作效率低下，而且还会导致一定的安全事故问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

线缆端子制作装置，其特征在于：包括进线装置（1）、剥皮切线装置（2）、搓皮拧线装置（3）、夹线机构（4）、旋转输送装置（5）、压针装置（6）、导线收集盒（7），进线装置（1）将长线缆输送至剥皮切线装置（2），剥皮切线装置（2）将长线缆切成需要长度的短线缆，并为短线缆两端的绝缘皮进行环切，经过环切的短线缆两端绝缘皮通过搓皮拧线装置（3）剥除，在通过旋转输送装置（5）上设置的夹线机构（4）送入压针装置（6）进行压针，压好线缆落入导线收集盒（7）。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述进线装置（1）包括固定底座（11），固定底座（11）上垂直设置有固定板（12），固定板（12）中部设置有限位孔A（13），固定板（12）出线侧设置有一组边部相互啮合的拉线滚筒（14），拉线滚筒（14）两端通过转轴与安装支架（15）转动连接，两拉线滚筒（14）之间具有间歇，限位孔A（13）设置高度与两拉线滚筒（14）之间的间歇中心等高。

本实用新型型进一步技术改进方案是：

所述剥皮切线装置（2）包括刀架（21），刀架（21）上设置一组切刀，包括上切刀（22）、下切刀（23），上切刀（22）通过刀柄连接有电动推杆（24），下切刀（23）刀柄的尾端与凸轮驱动装置（25）驱动连接，刀架（21）出线侧设置限位片（26），限位片（26）上设置有限位孔B（27）。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述搓皮拧线装置（3）包括一组锯齿形搓皮刀（31），搓皮刀（31）尾部通过刀柄连接有驱动活塞（32），驱动活塞（32）设置于一密封壳体内，密封壳体内设置有驱动电机A（34），驱动电机A（34）的动力输出轴通过联动块（35）驱动驱动盘（36）中部设置的摆轴（33）作上下运动，驱动盘（36）两侧与连接驱动活塞（32）的活塞杆（37）连接，驱动盘（36）两侧端通过滑块A（38）与密封壳体内的弧线轨道限位卡接，摆轴（33）的自由端通过万向球与密封壳体底部内壁设置的固定支架（39）摆动连接。

本实用新型进一步技术改进方案是：