[实用新型]一种反扭矩自支撑液压扭力扳手

说明书

本实用新型公开了一种反扭矩自支撑液压扭力扳手，主要包括液压动力单元、反扭矩支撑板、上基础板、下基础板、棘爪组件，棘轮套筒组件、扭矩传递轴和反扭矩芯轴，上基础板和下基础板之间安装有棘爪组件和棘轮套筒组件，棘爪组件和棘轮套筒组件呈配合连接，棘爪组件与液压动力单元相连接；反扭矩支撑板与上基础板或下基础板呈花键配合连接，反扭矩芯轴套装在扭矩传递轴内，扭矩传递轴的一端套装在棘轮套筒组件内并与棘轮套筒组件呈多边形连接，扭矩传递轴的另一端设有扭矩头。本实用新型的有益效果为：使用时不需要为液压扳手另设置反力臂的支撑点；利用自身结构条件，即可完成螺母(专用的分体式拉伸预紧螺母)的安装、螺栓的预紧。

技术领域

本实用新型涉及扳手领域，主要是一种反扭矩自支撑液压扭力扳手。

背景技术

常规的液压扳手在工作过程均需设置有反力臂支撑点(一般利用扭转工件周围的固定机件作为反力臂支撑点)，以达到扭转施力的条件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种反扭矩自支撑液压扭力扳手。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的。这种反扭矩自支撑液压扭力扳手，主要包括液压动力单元、反扭矩支撑板、上基础板、下基础板、棘爪组件，棘轮套筒组件、扭矩传递轴和反扭矩芯轴，上基础板和下基础板之间安装有棘爪组件和棘轮套筒组件，棘爪组件和棘轮套筒组件呈配合连接，棘爪组件与液压动力单元相连接；反扭矩支撑板与上基础板或下基础板呈花键配合连接，反扭矩芯轴套装在扭矩传递轴内，扭矩传递轴的一端套装在棘轮套筒组件内并与棘轮套筒组件呈多边形连接，扭矩传递轴的另一端设有扭矩头；反扭矩芯轴的一端设有的第一外花键与反扭矩支撑板上的第一内花键呈花键配合连接，反扭矩芯轴的另一端设有反扭矩头，所述的扭矩头和反扭矩头采用矩形齿或内外花键结构。

所述的上基础板上设有第二内花键A，下基础板上设有第二内花键B，反扭矩支撑板上设有第二外花键，第二外花键与第二内花键A或与第二内花键B呈花键配合连接。

所述的反扭矩支撑板通过安全销与上基础板或下基础板固定连接。

所述的上基础板和下基础板之间设有连接块A和连接块B，上基础板通过连接块A和连接块B与下基础板固定连接。

所述的棘轮套筒组件上开有内六边形通孔，扭矩传递轴的一端套装在棘轮套筒组件内并与棘轮套筒组件呈六边形连接。

本实用新型的有益效果为：使用时不需要为液压扳手另设置反力臂的支撑点；利用自身结构条件，即可完成螺母(专用的分体式拉伸预紧螺母)的安装、螺栓的预紧。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的轴侧爆炸结构示意图。

附图标记说明：液压动力单元1，反扭矩支撑板2，第一内花键2-1，第二外花键2-2，上基础板3，第二内花键A3-1，下基础板4，第二内花键B4-1，棘爪组件5，棘轮套筒组件6，扭矩传递轴7，扭矩头7-1，反扭矩芯轴8，反扭矩头8-1，第一外花键8-2，安全销9，连接块A10，连接块B11，扭力销12。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：

如图所示，这种反扭矩自支撑液压扭力扳手，主要包括液压动力单元1、反扭矩支撑板2、上基础板3、下基础板4、棘爪组件5，棘轮套筒组件6、扭矩传递轴7和反扭矩芯轴8，上基础板3和下基础板4之间安装有棘爪组件5和棘轮套筒组件6，所述的上基础板3和下基础板4之间设有连接块A10和连接块B11，上基础板3通过连接块A10和连接块B11与下基础板4固定连接。棘爪组件5和棘轮套筒组件6呈配合连接，棘爪组件5与液压动力单元1相连接。