[实用新型]一种高效冶炼炉

说明书

本实用新型公开了一种高效冶炼炉，包括矿粉输送带、矿粉集料箱、喷粉机、矿粉输入管道、炉架、还原高炉、矿渣出口、熔融金属出口、高炉气体输出管道、混合气体输入管道、气泵和气体混合室等部件，所述矿粉输送带、矿粉集料箱和喷粉机安装在炉架上，矿粉输送带的末端位于矿粉集料箱的开口处上方，矿粉集料箱的下方通过管道连接喷粉机的输入端，喷粉机的输出端通过矿粉输入管道将矿粉从还原高炉上部喷入还原高炉内，在还原高炉的底部开有矿渣出口和熔融金属出口。本冶炼炉使用可再生资源进行冶炼，且对矿粉中的金属氧化物的还原效率较高，伴生的污染物少，在高效冶炼的同时更为环保。

技术领域

本实用新型涉及一种冶金机械，具体是一种高效冶炼炉。

背景技术

冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。

冶炼分为火法冶炼、湿法提取和电化学沉积，火法冶炼（Pyrometallurgy）又称为干式冶金，把矿石和必要的添加物一起在炉中加热至高温，熔化为液体，生成所需的化学反应，从而分离出粗金属，然后再将粗金属精炼。现如今采用火法冶炼时通常用焦炭与金属氧化物发生还原反应来冶炼出金属，焦炭属于不可再生资源且使用焦炭冶炼通常会造成粉尘污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效冶炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效冶炼炉，包括矿粉输送带、矿粉集料箱、喷粉机、矿粉输入管道、炉架、还原高炉、矿渣出口、熔融金属出口、高炉气体输出管道、混合气体输入管道、气泵、气体混合室、氧气输入管道、氢气输入管道、流量控制阀、搅拌轴和搅拌电机，所述矿粉输送带、矿粉集料箱和喷粉机安装在炉架上，矿粉输送带的末端位于矿粉集料箱的开口处上方，矿粉集料箱的下方通过管道连接喷粉机的输入端，喷粉机的输出端通过矿粉输入管道将矿粉从还原高炉上部喷入还原高炉内，在还原高炉的底部开有矿渣出口和熔融金属出口，在还原高炉的顶部开有高炉气体输出管道，在还原高炉的炉膛下方接通混合气体输入管道，混合气体输入管道通过气泵与气体混合室单向接通，气体混合室还连接有氧气输入管道和氢气输入管道，在氧气输入管道和氢气输入管道上都安装有流量控制阀，流量控制阀与控制室无线连接，接受控制室的远程调控。

作为本实用新型进一步的方案：所述矿渣出口在还原高炉上的开口处高于熔融金属出口在还原高炉上的开口处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混合气体输入管道内部设有单向通气阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气泵内部安装有灭弧装置，防止偶发电弧引燃混合气体。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气体混合室包括搅拌轴和搅拌电机，其中搅拌电机的输出轴与搅拌轴连接，在搅拌轴上安装有塑料搅拌叶片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述流量控制阀精确控制流向气体混合室的气体比例，保证混合气体中氢气和氧气的体积比为3:1。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本冶炼炉使用可再生资源进行冶炼，且对矿粉中的金属氧化物的还原效率较高，伴生的污染物少，在高效冶炼的同时更为环保。

附图说明

图1为高效冶炼炉的结构示意图。

图2为高效冶炼炉中气体混合室的结构示意图。

图中：矿粉输送带1、矿粉集料箱2、喷粉机3、矿粉输入管道4、炉架5、还原高炉6、矿渣出口7、熔融金属出口8、高炉气体输出管道9、混合气体输入管道10、气泵11、气体混合室12、氧气输入管道13、氢气输入管道14、流量控制阀15、搅拌轴121和搅拌电机122。

具体实施方式