[实用新型]一种除油机的上料装置

说明书

本实用新型提供一种除油机的上料装置，包括机架、传送装置、下料装置，所述的传送装置包括传送链板、主动链轮、从动链轮、减速电机，所述减速电机左端设有空压机，所说空压机设有若干个空压导管，所述传送链板上设有若干个挡板，所述相邻两个挡板之间设有传送筐，所述传送链板的下方设有若干个接油槽，所述下料装置包括下料导管和下料漏斗，所述下料导管的上端设有磁铁，所述机架底端设有伺服电机、接油盘、气缸和不朽钢隔离槽。本实用新型一种除油机的上料装置，能将输送过程中零件上的油进行收集，回收利用，节省成本，同时将零件放入传送筐中，源源不断的进行输送，有效的将零件导入下料漏斗中，提高了工作效率，防止零件跟着链板导致跟料。

【技术领域】

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别涉及一种除油机的上料装置。

【背景技术】

传统的冷墩机、数控机等加工机床加工后的零件的脱油方式通常是用人工将零件添加至离心机内进行脱油，此种加工方式不仅效率低，而且存在着很大安全隐患。

现有的脱油机中有采用链板输送到离心机，这种加工方式效率高，安全性佳，但是采用链板输送的方式中，将零件位于不锈钢隔离槽中，不锈钢隔离槽随着链板移动到链板上端，然后将不锈钢隔离槽中的零件导入下料口，此种方法大大提高了传统的输送方法，但是通过不锈钢隔离槽的输送，零件上的油不能收集，回收利用，而且工作效率不高。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种除油机的上料装置，能将输送过程中零件上的油进行收集，回收利用，符合环保的要求，也节省了成本，同时将零件放入传送筐中，源源不断的进行输送，有效的将零件导入下料漏斗中，提高了工作效率，防止零件跟着链板导致跟料。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种除油机的上料装置，包括机架、传送装置、下料装置，所述的传送装置安装在机架上，所述的传送装置包括传送链板、主动链轮、从动链轮、减速电机，所述的从动链轮与传送链板的下端连接，所述的传送链板的上端与主动链轮的左端连接，所述的主动链轮的右端与减速电机的下端连接，所述的减速电机的左端设有空压机，所说的空压机设有若干个空压导管，所述的传送链板上设有若干个挡板，所述的相邻两个挡板之间设有传送筐，所述的传送链板的下方设有若干个接油槽，所述的下料装置包括下料导管和下料漏斗，所述的传送筐的前端与下料导管的上端连接，所述的下料导管的上端设有磁铁，所述的下料导管的下端与下料漏斗连接，所述的机架的底端设有伺服电机、接油盘、气缸和不锈钢隔离槽，所述的接油盘位于传送装置的下方，所述的伺服电机与气缸连接，所述的不朽缸隔离槽与传送链板连接。

作为优选，所述的传送筐内设有若干个传送盘，所述的传送盘设有若干个漏油孔，所述的传送盘的两侧设有定位板，所述的定位板的高度小于挡板的高度。

作为优选，所述的空压导管位于传送盘的正后方，所述的传送盘与下料导管的上端连接，所述的下料导管从左向右下方倾斜，在空压机的作用下，强大的气流经过空压导管喷出，将传送盘上端的零件往下料导管移动，下料导管倾斜，使得零部件能受到重力的作用，自由下滑至下料漏斗。

作为优选，所述的接油槽位于传送筐的正下方，所述的接油槽上端尺寸的与传送筐下端的尺寸的相同，所述的接油槽为开口向上的凹槽。

作为优选，所述的传送链板的下方设有若干个卡条，所述的接油槽的两侧设有卡槽，所述的卡槽与卡条过盈配合。

作为优选，所述的接油槽通过卡槽与卡条的过盈配合安装在传送链板的下方，所述的接油槽的前端设有出油孔，所述的出油孔的外面安装有止油门，所述的止油门内设有密封环，所述的止油门外设有扶手，所述的密封环与出油孔相对应。

作为优选，所述的气缸的前端设有连接杆，所述的连接杆的前端设有扶手勾，所述的扶手勾与扶手相匹配。

作为优选，所述的伺服电机上端设有报警器，当伺服电机与气缸的配合出现问题时，报警器就会报警，防止接油槽长时间接油未清理，油过满外泄，增加安全性。