[实用新型]一种粉末多通路上料装置

说明书

本实用新型涉及一种粉末多通路上料装置，能够持续稳定地进行上料，且上料效率高，其中，堆料室底部设有多个出料口，出料口处设有出料阀；料仓内设有隔板，隔板将料仓内腔分隔成气室和料室，堆料室的出料口均通过管道连通有进料管，进料管的出料口与料室连通，料室还通过抽风管连通有真空泵，抽风管上连接有抽风阀；滤袋位于料室内，滤袋的开口与气室连通，滤袋内插接有气管，气管均连通有送风管，送风管的进气口通过喷管连通有储气罐，喷管上连接有送风阀；旋风分离器的进气口与料室连通，旋风分离器的进气口处连接有进风阀，旋风分离器的排气口连通有抽风机，旋风分离器的排气口内设有过滤网，旋风分离器的出料口通过导料管与堆料室内腔连通。

技术领域

本实用新型涉及上料机领域，尤其涉及一种粉末多通路上料装置。

背景技术

随着科技的发展，现在的制造业都趋于无尘化作业，即是在生产的过程中，防止粉尘飞扬现象的生产，从根本上控制粉体的泄露问题，与过去采用吸尘罩来控制粉尘完全不同。无尘化作业依赖于密闭的连接，密闭的传输，以及密闭的接收料仓等来实现。为了实现上述的无尘化作业，出现了一些真空上料装置，其上料的工作原理是：真空吸料室形成一个相对密闭的空间，在真空吸料泵的作用下，该密闭空间中产生负压，将原料斗中粉体或颗粒原料吸入到真空吸料室中。传统的真空上料机无法对物料进行粉末化处理，上料后的物料粒度均在差异，且不能够持续稳定的进行上料，过程中需要短时间间歇吸料，能耗高，上料效率低下。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种粉末多通路上料装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种粉末多通路上料装置，包括：堆料室、料仓和旋风分离器；

所述堆料室内设有筛网、用于对物料进行粉碎的粉碎机构、用于对物料进行混匀的混料机构，所述堆料室底部设有多个出料口，所述出料口处设有出料阀；

所述料仓内设有隔板，所述隔板将所述料仓内腔分隔成气室和料室，所述堆料室的出料口均通过管道连通有进料管，所述进料管的出料口与料室连通，所述料室还通过抽风管连通有真空泵，所述抽风管上连接有抽风阀；所述隔板上安装有多个滤袋，所述滤袋位于所述料室内，所述滤袋的开口与所述气室连通，所述滤袋内插接有气管，所述气管均连通有送风管，所述送风管的进气口通过喷管连通有储气罐，所述喷管上连接有送风阀；

所述旋风分离器的进气口与所述料室连通，所述旋风分离器的进气口处连接有进风阀，所述旋风分离器的排气口连通有抽风机，所述旋风分离器的排气口内设有过滤网，所述旋风分离器的出料口通过导料管与所述堆料室内腔连通，所述旋风分离器的出料口处设有出料阀。

优选地，所述混料机构包括第一电机、混料杆和混料叶片，所述混料杆水平设置，所述混料杆与所述第一电机驱动连接，所述混料叶片套装在所述混料杆外周。

优选地，所述粉碎机构包括第二电机、主轴和粉碎叶片，所述主轴位于所述堆料室内，所述主轴竖直设置，所述主轴与所述第二电机的转轴驱动连接，所述粉碎叶片套装在所述主轴外周。

优选地，所述堆料室包括用于封闭其内腔的盖板，所述第二电机固定安装在所述盖板上，所述主轴转动连接在所述盖板上。

优选地，所述堆料室设有透明的观察窗。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：