[实用新型]一种粉末分装机

说明书

技术领域

本实用新型属于制药机械技术领域，涉及一种用于将粉末状药品分装到托盘内使用的设备，具体地说，是一种粉末分装机。

背景技术

目前，在冻干药品原料的生产过程中，通常情况下都是采用人工将含有溶解液的湿药粉添加到托盘里，然后将托盘送到冻干机内的板层上进行冻干。

现有的往托盘内加料的方式主要存在以下技术问题：

1.完全采用人工往托盘内加料，在加料过程中操作人员易直接与药品接触，不能满足GMP(药品生产管理规范)的要求。

2.采用人工加料时，每次的加料量无法精确控制，每盘之间的装量偏差较大，且工作效率低。

3.人工加料工作时间长，劳动强度大，长时间高强度的工作不仅易造成操作人员的疲劳，同时也会对洁净室的空气带来不利的影响。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足或缺陷，提供一种粉末分装机，由于分装过程实现了自动化，有效地避免了操作人员与药品的接触机率，最大限度地降低了对药品带来污染的风险，很好地满足了GMP(药品生产管理规范)的要求，大幅度提高了生产效率。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种粉末分装机，其特征在于，由下至上依次包括托盘输送机构、加料抹平机构，所述托盘输送机构上活动设置托盘；

所述托盘输送机构包括输送支撑架、固设于所述输送支撑架顶部的辊筒输送链、位于所述辊筒输送链下方与输送支撑架固接的升降称重机构；所述辊筒输送链的侧部设有超声波传感器；

所述加料抹平机构包括固接在所述输送支撑架上的加料支撑架、分别固设在所述加料支撑架上的分装阀、抹平机构，所述分装阀上设有料斗。

上述粉末分装机，其中，

所述抹平机构包括抹平支撑架、设置在所述抹平支撑架顶部的驱动电机、设置在所述抹平支撑架底部由所述驱动电机驱动的主动轮、从动轮及连接在所述主动轮、从动轮上的驱动同步带；

所述从动轮上连接旋转轴，所述旋转轴的末端设有旋转抹平拨片。

所述升降称重机构由下至上依次包括升降伺服电机、减速机、升降滑动平台、升降支撑板、滑动平台固定板、电子秤支撑板、电子秤、电子秤罩壳和托盘抬升板；

通过所述升降伺服电机、减速机、升降滑动平台、升降支撑板、滑动平台固定板、电子秤支撑板的依次控制实现所述电子秤、电子秤罩壳和托盘抬升板上升和下降，进而实现所述托盘的上升和下降。

本实用新型涉及的一种粉末分装机，与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明通过紧凑有效的结构设计，在分装药粉的过程中，有效地避免操作人员与药粉的接触，最大限度地降低了对药品带来污染的风险，很好地满足了 GMP(药品生产管理规范)的要求；

在整个加料过程中，实现了自动化的分装和托盘输送，避免了人员的干预，由此，大幅度提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种粉末分装机的整体结构图；

图2为图1中涉及的托盘输送机构的结构示意图；

图3为图1中涉及的加料抹平机构的结构示意图；

图4为图3中涉及的抹平机构结构示意图；

图5为图2中涉及的升降称重机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合以上附图，对本实用新型的技术方案和有益效果做进一步的描述和说明。

如图1所示，本实用新型涉及的一种粉末分装机，其关键技术方案在于：

该粉末分装机，由下至上依次包括托盘输送机构1、加料抹平机构3，托盘输送机构1上活动设置托盘2。

如图2所示，托盘输送机构1包括输送支撑架15、固设于输送支撑架15 顶部的辊筒输送链17、位于辊筒输送链17下方与输送支撑架15固接的升降称重机构16；辊筒输送链17的侧部设有超声波传感器18；超声波传感器18可以感知托盘2的所在位置。

如图3所示，加料抹平机构3包括固接在输送支撑架15上的加料支撑架7、分别固设在加料支撑架7上的分装阀5、抹平机构6，分装阀5上设有料斗4。

如图4所示，抹平机构6包括抹平支撑架9、设置在抹平支撑架9顶部的驱动电机8、设置在抹平支撑架9底部由驱动电机8驱动的主动轮10、从动轮 12及连接在主动轮10、从动轮12上的驱动同步带11；从动轮12上连接旋转轴13，旋转轴13的末端设有旋转抹平拨片14。从而将分装阀5加载到托盘2 内的药粉，均匀分摊到托盘2内。