[实用新型]一种用于MTBE装置的回流罐

说明书

本实用新型公开了一种用于MTBE装置的回流罐，包括：罐体、回流组件、冷凝组件和压力平衡口。罐体上设有气体进口，气体出口和不凝气出口。罐体底部设有液体进口和回流液出口。压力平衡口用于平衡不凝气流出时与罐体之间的压力。回流组件位于回流液出口附近，用于回流液稳定地排出；冷凝组件由罐体的底部伸入，截止于罐体的顶部，用于优先冷却罐体内的气相，使得气相得到冷却后再进入下一步操作，避免因高温影响罐体的使用效果和回流效果。可见，本实用新型实施例提供的回流罐，可将液相和气相进行分离，分别地进入到相应的下一步工序中，且可稳定地将回流液排出；并通过对新进入罐体内的气相进行冷却，可提高回流罐的使用效率和回流效果。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种用于MTBE装置的回流罐。

背景技术

MTBE(methyl tert-butyl ether)为甲基叔丁基醚的英文缩写，是一种高辛烷值(研究法辛烷值115)汽油添加剂，化学含氧量较甲醇低得多，可以重新裂解为异丁烯，作为橡胶及其它化工产品的原料。在制备MTBE的装置中，通常会使用到醚化反应塔、脱三碳塔、催化精馏塔和甲醇回收塔等，而为了提高进入相应反应塔中原料的利用率，通过在相应反应塔设置回流罐，来实现原料的回收、缓冲和储存。

以催化精馏塔回流罐为例，回流指在精馏操作中，从催化精馏塔顶部引出的上升蒸汽经冷凝器冷凝后，一部分液体作为馏出液流出精馏塔外，另一部液体经过回流罐再送回精馏塔中的过程。而回流罐是指，在石油化工领域，在固定位置使用，以介质储存为主要目的，同时兼有缓冲、计量、搅拌混合和分离等用途的容器。

典型的回流罐包括立式回流罐和卧式回流罐，在同样的容积下，立式对气液分离有较好的效果，但油水分离效果不如卧式。因此，在化工领域，通常使用卧式回流罐进行物料的回收和回流。现有的卧式回流罐包括罐体、回流液出口和冷却液通入管，回流液出口位于罐体的底部，冷却液通入管由罐体的顶部伸入到罐体的底部，冷却液由上至下流入，先冷却罐体内的液体，当罐体内累积的冷却液较多接近罐体的顶部时，再冷却气体。

但是，回流罐在使用过程中，因气相和液相的存在，以及冷却温度的不稳定，极易产生不凝气，不凝气的存在会影响回流液的质量，需及时排出；且现有的回流罐采用自上而下的设置方式，先冷却液体再冷却气体，冷却效率不高；在排出回流液时，不能稳定的控制回流罐，造成能源浪费。可见，现有的回流罐在使用时，无法保证使用效率和回流效果。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于MTBE装置的回流罐，以解决现有的回流罐无法提高使用效率和回流效果的问题。

本实用新型实施例提供了一种用于MTBE装置的回流罐，包括：罐体、回流组件、冷凝组件和压力平衡口，其中，

所述罐体的上表面设有气体进口，位于所述气体进口一侧的气体出口，以及位于所述气体出口一侧的不凝气出口；所述气体出口位于所述气体进口和不凝气出口之间；

所述罐体的下表面设有液体进口，以及位于所述液体进口一侧的回流液出口；

所述液体进口与所述气体进口相对设置，所述回流液出口的中心线位于所述气体出口的中心线和不凝气出口的中心线之间；

所述压力平衡口位于所述气体出口和不凝气出口之间，所述压力平衡口靠近所述不凝气出口的一侧；

所述回流组件设置于所述罐体内，所述回流组件位于所述回流液出口处；

所述冷凝组件贯穿所述罐体的下表面，所述冷凝组件位于所述回流液出口远离液体进口的一侧；

所述冷凝组件与所述不凝气出口相对设置。

可选的，所述回流组件包括溢流板和防涡板，所述防涡板位于所述回流液出口处，所述溢流板位于防涡板和液体进口之间。