[实用新型]一种铝合金缸盖综合检具

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金检测技术领域，具体为一种铝合金缸盖综合检具。

背景技术

目前铝合金铸造批量生产的缸盖每班次需首末全尺寸检测，特殊性尺寸需4小时送检一次，调试研发的产品检验次数更加频繁，而所有的的检测都依赖三坐标设备，因此导致许多不便，一、三坐标设备工作量大，许多待检产品需排队等待，无法及时检测。二、需要人工送检，在搬运过程中易出现磕碰伤。三、工人劳动强度大。为此，我们提出了一种铝合金缸盖综合检具投入使用，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金缸盖综合检具，以解决上述背景技术中提出的三坐标设备工作量大，许多待检产品需排队等待，无法及时检测，需要人工送检，在搬运过程中易出现磕碰伤以及工人劳动强度大问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金缸盖综合检具，包括检具底座，所述检具底座顶部的左右两端分别固定安装有左定位板以及右定位板，所述左定位板以及右定位板之间连接有横向设置的升降板，所述升降板的顶部安装有上料垫块，所述升降板的底部与检具升降机构连接，且检具升降机构的动力输出端贯穿检具底座顶部的工作面，所述升降板的顶部四周分别安装有限位挡板和限位块，且限位挡板的底部与导向柱连接，所述检具底座顶部的工作面上均匀分布有圆柱销、菱形销和垫块，所述左定位板和右定位板上均开设有检修孔，且检修孔内还插接有检测销。

优选的，所述导向柱的顶端贯穿升降板的表面并与限位挡板连接。

优选的，所述检具底座的底部左右两侧还设置有可调垫脚，所述左定位板以及右定位板均通过紧固螺栓与检具底座的顶部固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型不需要三坐标设备可以检验产品待检尺寸是否合格，减少三坐标设备使用，提高生产节拍；检具可以在生产线旁边布置，减少产品送检过程中的搬运，从而能减少搬运过程中磕碰伤，同时也能减少工人的劳动强度；完全机械结构维护保养成本相对便宜；检具自带升降结构，上料方便，通过检验销能否插进反映待检尺寸是否合格，反馈结果简单明了。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1检具底座、2左定位板、3右定位板、4升降板、5圆柱销、6限位块、7上料垫块、8导向柱、9检具升降机构、10检修孔、11检测销、12菱形销、13限位挡板、14垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金缸盖综合检具，包括检具底座1，所述检具底座1顶部的左右两端分别固定安装有左定位板2以及右定位板3，所述左定位板2以及右定位板3之间连接有横向设置的升降板4，所述升降板4的顶部安装有上料垫块7，所述升降板4的底部与检具升降机构9连接，且检具升降机构9的动力输出端贯穿检具底座1顶部的工作面，所述升降板4的顶部四周分别安装有限位挡板13和限位块6，且限位挡板13的底部与导向柱8连接，所述检具底座1顶部的工作面上均匀分布有圆柱销5、菱形销12和垫块14，所述左定位板2和右定位板3上均开设有检修孔10，且检修孔10内还插接有检测销11。

其中，所述导向柱8的顶端贯穿升降板4的表面并与限位挡板13连接，所述检具底座1的底部左右两侧还设置有可调垫脚，所述左定位板2以及右定位板3均通过紧固螺栓与检具底座1的顶部固定。

工作原理：根据产品检测要求，通过调节检具升降机构9将升降板4升起，利用升降板4四周的限位挡板13和限位块6以及上料垫块7对产品的进行限位，然后通过调节检具升降机构9将升降板4降至工作位，使产品销孔刚好装配到圆柱销5、菱形销12上，结合垫块14让其在检测基准上定位后，根据产品工艺要求，提前在检具上制作出相应精度的检修孔10位置和检验销11，用于评估待检尺寸是否合格，将检测销11插入相应要检测的产品空位，如果能插进去代表产品孔在合格的公差范围内，如果不能插进去表示产品孔超差，可以快速进行识别，本实用新型设计合理，结构简单，具有很强的实用价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。