[实用新型]一种甲醇钠反应塔

说明书

本实用新型公开了一种甲醇钠反应塔，包括底座和塔体，所述塔体的底端固定焊接底座的顶部表面，所述塔体的顶端焊接有出气管，所述出气管的内部设有氧化锌吸附层，所述出气管的顶端焊接有抽风机，所述塔体的内部顶端设有除雾层，所述塔体的一侧从上到下依次焊接有进液管和填料管，所述塔体的内部设有液体分布器，所述液体分布器位于进液管和填料管之间，所述液体分布器的右端下方设有温度传感器，本实用新型，结构简单，操作方便，塔体内部烧碱、甲醇溶液和甲醇蒸汽均分布均匀，使烧碱、甲醇溶液和甲醇蒸汽充分混合，在高温下充分反应，生成甲醇钠的效率高，大大降低了生产甲醇钠的成本。

技术领域

本实用新型涉及甲醇钠制取设备技术领域，具体为一种甲醇钠反应塔。

背景技术

日前，国内常用烧碱和甲醇作为原料制取甲醇钠，在生产过程中，需要不断向甲醇钠反应塔加入无水甲醇，增大反应物浓度，使反应向右进行，从而获得甲醇钠。

目前，常用的甲醇钠反应塔包括塔体，所述塔体顶部设置顶部液相入口和顶部气相出口，所述塔体底部设置底部气相入口和底部液相出口，所述塔体底部还设置有换热夹套。烧碱和甲醇溶液从顶部液相入口流入塔体，自顶而底向下流动，塔体底部的溶液受到换热夹套加热后，与底部气相入口流入的甲醇蒸汽混合后自底而上流动，在甲醇销反应塔内，烧碱与甲醇反应生成甲踪钠和水，反应后的液相重组分甲醇钠从底部液相出口流出，气相轻组分物料从顶部气相出口流出。

上述装置中，由于顶部液相入口的绕碱和甲醇溶液在自顶向而底向下流动时，由于烧碱和甲醇溶液成束流下，使得塔体内部溶液分布不均，从而导致与底部上升的甲醇蒸汽反应不均匀的情况，造成生成甲醇钠的效率较低，为了提高效率，只能增大甲醇蒸汽的流量，最终导致生产成本的增加，为此，提出一种甲醇钠反应塔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种甲醇钠反应塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种甲醇钠反应塔，包括底座和塔体，所述塔体的底端固定焊接底座的顶部表面，所述塔体的顶端焊接有出气管，所述出气管的内部设有氧化锌吸附层，所述出气管的顶端焊接有抽风机，所述塔体的内部顶端设有除雾层，所述塔体的一侧从上到下依次焊接有进液管和填料管，所述塔体的内部设有液体分布器，所述液体分布器位于进液管和填料管之间，所述液体分布器的右端下方设有温度传感器，所述温度传感器的底部从上到下依次设有反应槽、筛网板和第一加热管，所述塔体的另一侧底部焊接有蒸汽管，所述塔体的内部底端设有釜液槽，所述釜液槽的底部安装有第二加热管。

优选的，所述出气管的底端设有单向阀。

优选的，所述塔体的内表面镀有玻璃纤维保温层，且所述塔体的外表面喷覆有环氧树脂抗腐蚀层。

优选的，所述塔体的正面镶嵌有PLC控制器，所述PLC控制器的正面镶嵌有LED显示屏。

优选的，所述抽风机、液体分布器、温度传感器、第一加热管和第二加热管通过导线均与PLC控制器电性连接。

优选的，所述第一加热管和第二加热管的内部均设有发热电阻丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，结构简单，操作方便，塔体内部烧碱、甲醇溶液和甲醇蒸汽均分布均匀，使烧碱、甲醇溶液和甲醇蒸汽充分混合，在高温下充分反应，生成甲醇钠的效率高，大大降低了生产甲醇钠的成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的电路模块示意图。