[实用新型]阻燃剂生产用高速捏合机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种阻燃剂生产用高速捏合机。

背景技术

阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。

当阻燃剂的物料未被改性时，此时的物料有棱角，其导致流动性能大幅降低，而为了能够提高流动性能，一般采用改性机或者捏合机进行改性。

目前的捏合机，其加热为部分区域的加热，其导致加热不均匀，严重影响阻燃剂的品质；

其次，加热后的余热无法被充分利用，导致能源的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种阻燃剂生产用高速捏合机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本阻燃剂生产用高速捏合机包括捏合料仓，在捏合料仓外侧套设有加热盘管且加热盘管两端与油箱连接，在加热盘管上连接有循环泵，在油箱内设有电加热机构，在捏合料仓内设有温度传感器且在加热盘管的外侧套设有环形水冷却机构。

设计的加热盘管，其呈螺旋状结构，其可以实现周向和长度方向的加热，避免了加热的不均匀，进一步提高了产品的品质。

设计的电加热机构结合环形水冷却机构，其可以实现加热和加热的冷却，节能且环保。

在上述的阻燃剂生产用高速捏合机中，所述的捏合料仓外侧套设有保温套，且所述的捏合料仓和保温套之间留有空间，所述的加热盘管、油箱和环形水冷却机构分别位于空间内。

设计的保温套，其可以避免热量的流失。

在上述的阻燃剂生产用高速捏合机中，所述的环形水冷却机构包括固定在保温套内壁的环形套且在环形套内设有环形空间，环形套的长度小于加热盘管的长度且环形套套在加热盘管的任意位置，在环形套上连接有进水管和出水管。

冷却结构的设计，其可以将剩余的热量充分利用。

在上述的阻燃剂生产用高速捏合机中，所述的保温套内壁设有铝箔反射层。

在上述的阻燃剂生产用高速捏合机中，所述的捏合料仓外壁和加热盘管接触。

加热效果更好且更迅速。

在上述的阻燃剂生产用高速捏合机中，所述的油箱呈扁平状且该油箱位于捏合料仓的底部。

在上述的阻燃剂生产用高速捏合机中，所述的捏合料仓和保温套之间通过若干连接筋连接。

在上述的阻燃剂生产用高速捏合机中，所述的电加热机构包括位于油箱内的电加热丝。

与现有技术相比，本阻燃剂生产用高速捏合机有以下几个优点：

1、设计的加热盘管，其呈螺旋状结构，其可以实现周向和长度方向的加热，避免了加热的不均匀，进一步提高了产品的品质。

2、设计的电加热机构结合环形水冷却机构，其可以实现加热和加热的冷却，节能且环保。

3、设计更合理。

4、结构简单且易于制造。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供增加保温套后的结构示意图。

图中，捏合料仓1、加热盘管2、油箱3、温度传感器4、环形水冷却机构5、环形套51、保温套6。

具体实施方式

如图1-2所示，本阻燃剂生产用高速捏合机包括捏合料仓1，捏合料仓1可翻转设置。

在捏合料仓1外侧套设有加热盘管2且加热盘管2两端与油箱3连接，进一步地，捏合料仓1外壁和加热盘管2接触。加热盘管2呈螺旋状结构且套设在捏合料仓1外侧，其可以对整个捏合料仓1进行加热，避免了局部加热导致的加热不均匀。

在加热盘管2上连接有循环泵，循环泵的设计，其可以实现加热原料的循环流动。

在油箱3内设有电加热机构，该电加热机构包括位于油箱3内的电加热丝。电加热丝呈螺旋状结构。

其次，在油箱3内设有隔层且所述的油箱3和隔层之间形成环形间隙，所述的电加热丝位于环形间隙内。

在捏合料仓1内设有温度传感器4。

温度传感器4的设计，其可以实现温度的实时监控，避免了高温过热导致物料的性能影响，或者避免了温度过低导致无法满足生产要求。

本实施例的温度传感器4和电加热机构分别与控制器连接。控制器为具有中央处理器的控制器，在控制器上设有屏幕。