[实用新型]一种水平组合式上引炉

说明书

本实用新型提供了一种水平组合式上引炉，包括上引炉本体，上引炉本体包括炉体底座、熔化炉、保温炉、上引炉、支撑架、模具台、熔化电磁加热器、保温电磁加热器、储液电磁加热器和浆液连通管；熔化炉、保温炉和上引炉分别依次通过浆液连通管相连通；熔化电磁加热器设置在熔化炉的底部；所述保温电磁加热器设置在保温炉的底部；储液电磁加热器设置在上引炉的底部；模具台设置在上引炉的一侧，并与上引炉通过浆液连通管相连。本实用新型使得各分区独立工作互不影响，提高原材料的利用率，大大节约能源，加快了生产进程；通过设置浆液连通管，使得原材料在熔化后可以依次进入保温炉和上引炉，结构设计简单，操作方便，为生产操作者提供了极大的便利。

技术领域

本实用新型涉及金属熔炼设备技术领域，特别涉及一种水平组合式上引炉。

背景技术

由于上引法生产金属材料具有工艺流程短、成材率高、成本低、投资少的等优点，目前国内很多企业仍普遍采用此种生产方法。这种方法的主要设备是上引炉，在生产过程中，由熔化炉进行原料的熔化，熔化后的金属液体通过过桥流道流入保温炉中，以实现保温、静止和上引成型。由于感应加热方式具有熔化效率高，金属成分均匀，升温快且温度容易控制等优点，目前广泛应用于上引炉加热中。

目前常见感应加热装置通常放置在炉体下方，由于感应线圈体积较大，导致炉体下方需更大的空间，这样就使上引炉整体在垂直方向上占用空间增大，使用过程中不得不增加梯架等辅助工具，给生产操作者造成的极大的不便；此外，在实际生产过程中常会遇到中途需更换模具的情况，而通常模具位于上引炉一侧的内部炉底，但当更换模具时需在炉体内没有金属液体时才可实施，同样给生产操作者带来极大的不便。因此，随着人们对节能型节约型经济意识的提高，需要对上引炉结构进行改进性设计。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种水平组合式上引炉，结构设计简单，操作方便，为生产操作者提供了极大的便利，相应提高了生产效率，大大节约能源，加快了生产进程。

本实用新型是这样实现的：一种水平组合式上引炉，包括上引炉本体，所述上引炉本体包括炉体底座、熔化炉、保温炉、上引炉、支撑架、模具台、熔化电磁加热器、保温电磁加热器、储液电磁加热器和浆液连通管；所述熔化炉、保温炉和上引炉分别通过支撑架与炉体底座相连；所述熔化炉设置在炉体底座的一端；所述保温炉设置在熔化炉的一侧，并与熔化炉通过浆液连通管相连；所述上引炉设置在保温炉的一侧，并与保温炉通过浆液连通管相连；所述熔化电磁加热器设置在熔化炉的底部；所述保温电磁加热器设置在保温炉的底部；所述储液电磁加热器设置在上引炉的底部；所述模具台设置在上引炉的一侧，并与上引炉通过浆液连通管相连；所述模具台由上至下依次由模具、操作台面和操作台体组成。

优选的，所述熔化炉、保温炉和上引炉均采用椭圆形腔体。

优选的，所述支撑架的底部与炉体底座通过焊接的形式进行固定。

优选的，所述浆液连通管为直径为20-30厘米。

优选的，所述熔化炉的体积是保温炉和上引炉体积的1.5-2倍。

本实用新型的优点在于：1、本实用新型通过设置独立的熔化炉、保温炉和上引炉，使得各分区独立工作互不影响，同时可以提高原材料的熔化效率和利用率，大大节约能源，加快了生产进程。

2、本实用新型浆液连通管的设置，使得原材料在熔化后可以依次进入保温炉和上引炉，结构设计简单，操作方便，为生产操作者提供了极大的便利，相应提高了生产效率。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种水平组合式上引炉的结构示意图；