[实用新型]风冷电机

说明书

本技术提供一种散热效果好、且结构简单、成本低的风冷电机，它具有机壳，至少在机壳的一端具有端盖，定子设置在机壳内，转轴转动设置在端盖上；在机壳外壁上连接有多个厚度≤2mm的散热片，相邻散热片之间的间距≤10mm。所述端盖为具有电磁隔离功能的端盖，在该端盖的外侧固定有电机控制器；用于检测转轴位置或速度的传感器设置在电机控制器壳体上，并与转轴的端部相对；定子绕组的三相引出线穿过位于电机控制器壳体和端盖上的同轴的穿线孔与电机控制器的输出端相连。

技术领域

目前，大功率电机多数为水冷结构，在水泵的作用下，流动的冷却液通过电机壳体内的水道，将热量带到水箱，在通过水箱上的散热片，由风扇吹风冷却，其结构复杂，环节多，成本高。

另外一种是常规的风冷结构，其特点是在外壳上铸造或加工有散热片，由于受到工艺限制，散热片厚度需要设计的较厚，导致散热面积有限，在大功率场合难以满足散热要求。

再则，电机与控制器一般分开布置，电机的UVW三相线电流大、频率高，对外的电磁干扰强，且成本高。

已有的控制器与电机一体的设计，控制器布置在电机侧面，电机与控制器结合部位的散热性差，影响电机的散热，且不利于实现镶嵌式散热片的布置和安装。

背景技术

目前，大功率电机多数为水冷结构，在水泵的作用下，流动的冷却液通过电机壳体内的水道，将热量带到水箱，在通过水箱上的散热片，由风扇吹风冷却，其结构复杂，环节多，成本高。

另外一种是常规的风冷结构，其特点是在外壳上铸造或加工有散热片，由于受到工艺限制，散热片厚度需要设计的较厚，导致散热面积有限，在大功率场合难以满足散热要求。

再则，电机与控制器一般分开布置，电机的UVW三相线电流大、频率高，对外的电磁干扰强，且成本高。

已有的控制器与电机一体的设计，控制器布置在电机侧面，电机与控制器结合部位的散热性差，影响电机的散热，且不利于实现镶嵌式散热片的布置和安装。

发明内容

本技术的目的是提供一种散热效果好、且结构简单、成本低的风冷电机。

本申请所述的风冷电机，具有机壳，至少在机壳的一端具有端盖，定子设置在机壳内，转轴转动设置在端盖上；在机壳外壁上连接有多个厚度≤2mm的散热片，相邻散热片之间的间距≤10mm；

所述端盖为具有电磁隔离功能的端盖，在该端盖的外侧固定有电机控制器；用于检测转轴位置或速度的传感器设置在电机控制器壳体上，并与转轴的端部相对；定子绕组的三相引出线穿过位于电机控制器壳体和端盖上的同轴的穿线孔与电机控制器的输出端相连。

上述的风冷电机，各散热片沿着转轴的轴向排列。最好，它还包括设置在机壳侧部、用于对散热片进行吹风冷却的冷却风扇。

上述的风冷电机，各散热片沿着转轴的周向排列。最好，在转轴的一端设置有对散热片吹风的冷却风扇。

本技术的有益效果：本申请在机壳（可以是任何形状的，内腔可直接或间接安装硅钢片的零件）上，排列式安装薄薄的散热片（散热片在最小厚度可以是0.2毫米），散热片之间的间隙≤10mm（一般为1-5mm），使电机本身的散热面积接近或超过水箱的散热能力，以满足或超过电机自身的散热需求为原则，这样，就可以不使用水箱，而是直接在电机上散热，省去了水泵、水管、冷却液等，既节约成本，又可靠，且工艺性好。散热片排列方式可以是但不限于轴向排列式（沿着转轴的轴向排列）、圆周排列式（沿着转轴的周向排列），散热片的形状根据散热需求、机械结构需求的设计，不局限于圆形、条形等。

可根据需要在电机上设置冷却风扇。冷却风扇根据散热片排列方式不同而设置在不同位置，散热片圆周排列时，一般在转轴端部处设置冷却风扇，以轴流风对散热片吹风冷却。散热片轴向排列时，一般在外壳外周部处设置冷却风扇，以径向风对散热片吹风冷却。