[实用新型]非铆接伺服拉料机构

说明书

技术领域

本实用新型属于声学器件加工技术领域，具体地说，涉及非铆接伺服拉料机构。

背景技术

声学器件中，特别是单体类元件需要伺服拉料机构实现料带的自动上料到注塑模具完成注塑。但由于一个产品往往需要弹片和华司，这两者怎样实现同时上料是一个问题。目前大多数产品采用预先将弹片和华司铆接到一起，两者整合到一条料带上然后作为一个整体上料，但这种上料方式也存在诸多问题：一是，将弹片和华司铆接，这就需要用铆接自动化将两者铆接到一起，而铆接自动化设备需要的费用大约在5-6万元之间，用于设备购买上的费用较大；二是，通过铆接自动化设备制作嵌件的周期较长，一般比不需要铆接的嵌件交期延期5-7天，导致交期不能满足项目要求。

发明内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的是：提供非铆接伺服拉料机构，该非铆接伺服拉料机构，省去铆接自动化设备，节省了成本，提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

非铆接伺服拉料机构，包括底座和设置在所述底座上的支撑立板，所述支撑立板上设置有过料槽组件，所述过料槽组件的上端设置有用于压紧上料带和下料带的滚轮压紧组件，所述滚轮压紧组件的出料口位于过料槽组件的料槽口正上方，所述滚轮压紧组件上设置有用于输送所述上料带和所述下料带的送料槽组件。

作为优选，所述过料槽组件、所述滚轮压紧组件均为两个且分别对称设置在所述支撑立板的两侧，所述送料槽组件设置在两个所述滚轮压紧组件上方。

作为优选，所述过料槽组件包括设置在所述支撑立板上的固定基板，所述固定基板上分别设置有料槽基板，所述料槽基板上设置有过料槽，所述料槽基板上还设置有料槽盖板。

作为优选，所述滚轮压紧组件设置在所述固定基板上，所述滚轮压紧组件均包括设置在所述固定基板上的压紧基座、伸缩轴和滚轮，所述压紧基座上设置有轴孔，所述伸缩轴的一端穿过所述轴孔连接有所述滚轮，所述伸缩轴的另一端设置有限位块，所述限位块与所述压紧基座之间的所述伸缩轴套设有弹簧。

作为优选，所述伸缩轴的一端与所述滚轮通过滚轮轴连接。

作为优选，所述固定基板通过锁紧件和定位件固定在所述支撑立板上，所述锁紧件为两个，分别对称设置在所述定位件的上方和下方。

作为优选，所述锁紧件包括穿过所述支撑立板的锁紧轴，所述锁紧轴的两端套设有与所述固定基板固定连接的固定块，所述锁紧轴的两端还套设有锁紧块，所述锁紧块包括用于夹紧所述锁紧轴的夹紧部和用于固定所述固定块的固定部，所述夹紧部包括上支臂和下支臂，所述锁紧轴从所述上支臂和下支臂之间穿过，所述上支臂和所述下支臂远离所述固定部的端部均设置有锁紧螺丝。

作为优先，所述定位件包括穿过所述支撑立板的丝杠，所述丝杠的两端设置有丝杠螺母，所述丝杠螺母通过连接板与所述固定基板连接，所述丝杠上还设置有用于固定丝杠螺母的定位螺帽。

作为优先，所述送料槽组件包括上送料层、下送料层以及位于所述上送料层和所述下送料层之间的出料部，所述出料部将所述上送料层的上料带和所述下送料层的下料带重叠在一起。

作为优先，所述上送料层和所述下送料层的中间位置均设置有隔料柱。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型非铆接伺服拉料机构，包括底座和设置在底座上的支撑立板，支撑立板上设置有过料槽组件，过料槽组件的上端设置有用于压紧上料带和下料带的滚轮压紧组件，滚轮压紧组件的出料口位于过料槽组件的料槽口正上方，滚轮压紧组件上设置有用于输送上料带和下料带的送料槽组件，因此上料带和下料带经送料槽组件重叠后，再经过滚轮压紧组件压紧，省去铆接自动化设备，节省了设备费用，而且，采用此非铆接伺服拉料机构后可节省铆接操作时间约5-7天，满足项目交期需求，最后，使用非铆接伺服拉料机构装置后的产品将经由人工掰断后平面度提升到≤0.03，使用铆接伺服拉料的产品人工掰断平面度为≤0.05。

由于过料槽组件、滚轮压紧组件均为两个且分别对称设置在支撑立板的两侧，送料槽组件设置在两个滚轮压紧组件上方，因此可以同时进行两对上料带和下料带重叠压紧工作，提高了生产效率。

由于固定基板通过锁紧件和定位件固定在支撑立板上，锁紧件为两个，分别对称设置在定位件的上方和下方，通过锁紧件将固定基板紧固在支撑立板上，通过定位件可以调节固定基板在支撑立板上的位置，以适应不同宽度料带的压紧工作。