[实用新型]一种折线形粉碎刀的秸秆粉碎机

说明书

本实用新型公开了一种折线形粉碎刀的秸秆粉碎机，包括壳体，所述壳体内部设置旋转轴，所述旋转轴外部设置折线刀，所述旋转轴两端分别通过首端轴承副和尾端轴承副与壳体连接，且所述旋转轴前端设置皮带轮，所述旋转轴的皮带轮通过皮带与电机输出轴端部的皮带轮连接，所述电机与支架固定连接，且支架与壳体底部固定连接，且壳体侧边设置进料斗，所述进料斗的出口与壳体的入口连通，所述壳体底部设置出料口，且出料口处设置筛网，本折线形粉碎刀的秸秆粉碎机，采用折线刀，具有较好的粉碎效果，而且在轴承副上采用新结构，有效较少震动和噪音。

技术领域

本实用新型涉及农机技术领域，具体为一种折线形粉碎刀的秸秆粉碎机。

背景技术

秸秆粉碎机具有机架，在机架上具有秸秆的粉碎室，在粉碎室内具有刀轴，现有的粉碎机多为直接采用粉碎刀撞击秸秆进行粉碎，由于刀具结构简单，粉碎效果较不理想，且震动和噪音较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种折线形粉碎刀的秸秆粉碎机，采用折线刀，具有较好的粉碎效果，而且在轴承副上采用新结构，有效较少震动和噪音，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折线形粉碎刀的秸秆粉碎机，包括壳体，所述壳体内部设置旋转轴，所述旋转轴外部设置折线刀，所述旋转轴两端分别通过首端轴承副和尾端轴承副与壳体连接，且所述旋转轴前端设置皮带轮，所述旋转轴的皮带轮通过皮带与电机输出轴端部的皮带轮连接，所述电机与支架固定连接，且支架与壳体底部固定连接，且壳体侧边设置进料斗，所述进料斗的出口与壳体的入口连通，所述壳体底部设置出料口，且出料口处设置筛网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述折线刀表面设置锯齿豁口，且折线刀内部设置横向刀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述首端轴承副包括轴承一，所述轴承一的内圈与旋转轴固定连接，且轴承一的外圈与球形套筒配合安装，所述球形套筒与壳体表面的通孔配合安装，且球形套筒与轴承一之间加装橡胶环，且球形套筒两端设置轴承盖一。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述尾端轴承副包括轴承二，所述轴承二的内圈与旋转轴配合安装，所述轴承二的外圈与尾端轴承副的套筒配合安装，所述尾端轴承副的套筒外部设置导向柱，所述导向柱与壳体表面的盲孔配合安装，且导向柱外部套装弹簧一，所述尾端轴承副的套筒两端设置轴承盖二。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述皮带外侧设置张紧轮，所述张紧轮与下方的导向杆固定连接，所述导向杆与安装架配合安装，且导向杆贯穿安装架两端的通孔，且导向杆与安装架之间加装弹簧二。

现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本折线形粉碎刀的秸秆粉碎机采用折线刀和 横向刀结合的方式，增加刀刃与秸秆的接触面积，同时横向刀具有收拢秸秆的作用，有助于改善粉碎效果，而且在首端轴承副和尾端轴承副处均增加减震结构，有效减少震动，降低工作噪音。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型结构首端轴承副示意图；

图4为本实用新型结构尾端轴承副立体示意图；

图5为本实用新型结构尾端轴承副截面示意图；

图6为本实用新型结构张紧轮装配示意图。

图中：1壳体、2进料斗、3支架、4旋转轴、5折线刀、6横向刀、7尾端轴承副、8首端轴承副、9筛网、10球形套筒、11轴承盖一、12橡胶环、13轴承一、14导向柱、15弹簧一、16轴承盖二、17电机、18张紧轮、19安装架、20皮带、21导向杆、22弹簧二、23轴承二。

具体实施方式