[实用新型]一种弹性金属密封圈的加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及产品加工辅助工装技术领域，具体而言，涉及一种操作方便、加工精度高的C形弹性金属密封圈的加工工装。

背景技术

密封圈为由一个或几个零件组成的环形罩，防止内部介质泄漏以及外部异物进入，密封圈按照材质分为非金属密封圈和金属密封圈；非金属密封圈加工制造较方便，但是使用寿命短，适用的尺寸范围小；金属密封圈具有耐高低温、耐高压、耐辐射、大直径、不老化等优点，使用范围广；金属密封圈按照其断面形状分为O 形、E 形、C 形、U 形、Ω 形、V 形等，可用于极高的压力，如3500kg/cm2，乃至7000kg/cm2 以上，也可以用于超真空密封，解决非金属密封圈材料本身的透气性和材料本身蒸发或升华成气体的问题，也可以用于注水阀，可以在压力1000psi、温度600°F 条件下密封水，也可以用于低压设备，在压力1500psi下无泄漏密封液氮，也可以用于燃料注射器，在压力350psi、温度1000°F 条件下密封燃料，以及应用于真空低温条件下密封氦气等；金属密封圈一般是采用空心圆管卷曲后，通过线切割直接切割加工，这种方法并不能满足C形弹性金属密封圈的精度要求，而且加工过程中容易产生局部变形。

发明内容

本实用新型目的是提供一种操作方便、加工精度高的C形弹性金属密封圈的加工工装，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种弹性金属密封圈的加工工装，其特征是：包括圆形底板；所述的圆形底板上均布有若干个用于固定环形本体的支块；所述的支块为长方体结构，一侧端面上设置有与环形本体内圆表面按正常公差贴合的凹面；所述的凹面形成的弧长尺寸≤环形本体的横截面的外圆周长尺寸的1/2。

作为优选的技术方案：所述的圆形底板上还设置有起吊件。

作为优选的技术方案：所述的环形本体的大外圆凸出在圆形底板外部。

作为优选的技术方案：所述的支块的数量为6块。

作为优选的技术方案：所述的支块与圆形底板之间的连接方式为螺栓连接。

作为优选的技术方案：所述的环形本体与支块和圆形底板之间的连接方式为焊接。

本实用新型的有益效果是：一种弹性金属密封圈的加工工装，与传统结构相比：在圆形底板上设置有若干个用于固定环形本体的支块；所述的支块为长方体结构，一侧端面上设置有与环形本体内圆表面按正常公差贴合的凹面；所述的凹面形成的弧长尺寸≤环形本体的横截面的外圆周长尺寸的1/2；实际使用时，通过调节支块的位置对环形本体进行初步定位，由于支块上设置有凹面使得环形本体定位更加方便，更加准确，可靠性更好，再通过圆形底板连接在数控加工中心的卡盘上，进行最终调节，提高了加工精度，而且有利于防止加工后的C形弹性金属密封圈变形。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型数控加工后形成C形弹性金属密封圈的结构示意图；

在图中：1.圆形底板、2.环形本体、3.支块、4.凹面、5.起吊件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述；

在附图中：一种弹性金属密封圈的加工工装，其特征是：包括圆形底板1；所述的圆形底板1上均布有若干个用于固定环形本体2的支块3；所述的支块3与圆形底板1之间的连接方式为螺栓连接，便于调节环形本体2的位置，控制尺寸，适用于多种规格的环形本体2；所述的环形本体2的大外圆凸出在圆形底板1外部；所述的环形本体2与支块3和圆形底板1之间的连接方式为焊接，定位强度好；所述的支块3为长方体结构，一侧端面上设置有与环形本体2内圆表面按正常公差贴合的凹面4；所述的凹面4形成的弧长尺寸≤环形本体2的横截面的外圆周长尺寸的1/2；所述的圆形底板1上还设置有起吊件5；实际使用时，调节支块3的位置，将环形本体2放上后，使得支块3上的凹面4贴紧托住环形本体2，将环形本体2与支块3点焊或者在支块3上设置压板压紧，锁紧支块3，通过控制凹面4的尺寸，不但能够很好的固定环形本体2，而且不影响环形本体2进行数控加工，进一步通过起吊件5将弹性金属密封圈的加工工装安装到数控加工中心的卡盘上，进行最终调节，提高了加工精度，而且有利于防止加工后的C形弹性金属密封圈101变形。

在图1中：所述的支块3的数量为6块，均布的支块3，有利于防止数控加工后形成C形弹性金属密封圈101变形。