[实用新型]一种采用机床加工弯头的专用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及车床夹具技术领域，尤其是涉及一种采用机床加工弯头的专用夹具。

背景技术

镗床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。镗床夹具在机床夹具中占有十分重要的地位，传统的镗床夹具结构复杂，操作繁琐，使用成本高。由于弯头是由特殊材料CD4MCu(耐温、耐腐、耐磨)铸造而成，市场不能买到这种材质的弯头。铸造后需要机加工，以前是靠TX690T镗床完成，但是镗床加工存在一下技术问题：

1.飞刀切削效率底，速度慢；

2.大床子干小活，严重浪费人力和机床设备资源；

3.占用专用设备资源，其它需要镗床加工的产品委外加工，造成公司成本增加。

夹具是在金属切削加工中，用以准确的确定工件位置，并将其牢固地加紧，以接受加工的工艺装备。夹具的主要作用是：可靠的保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能，因此，夹具在机械制造中占有重要的地位。本实用新型提供一种夹具，实现将弯头加工由镗床加工改为车床加工，以减少委外，降本降耗。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种改镗床飞刀切削为车床加工、增加转速和走刀量、提高生产效率的采用机床加工弯头的专用夹具。

本实用新型解决以上技术问题，主要采用的技术方案如下：

一种采用机床加工弯头的专用夹具，包括90°工装角铁，所述90°工装角铁包括互为垂直的第一夹具座和第二夹具座，所述第一夹具座和所述第二夹具座的中心分别设有贯穿该第一夹具座和该第二夹具座的定位孔。

进一步的，所述90°工装角铁为L型结构。

进一步的，位于所述第二夹具座上且用于固定待加工90°弯头工件的所述定位孔上还设有法兰，所述定位孔的直径介于所述法兰的内径与所述法兰的外径之间。

进一步的，所述第二夹具座上且位于所述法兰的周围开设有若干个螺孔。

进一步的，所述法兰上设有L型结构的压板，所述压板的一端通过下设有弹垫的螺栓固定在所述法兰上，所述压板的另一端设于1个所述螺孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型包括90°工装角铁和压板，90°工装角铁包括成夹角为90°的第一夹具座和第二夹具座，第二夹具座上的定位孔用以放置待加工的弯头工件，该弯头工件上设置有内径大于该弯头工件外径的法兰，法兰通过压板的一端固定在该第二夹具座上，进而固定该弯头工件；压板的另一端设置在第二夹具座上定位孔周围的螺孔内，从而将该弯头工件与90°工装角铁固定；第一夹具座的定位孔通过四爪卡盘装夹，该夹具校正弯头流道中心线，实现车床分别加工两端法兰端面。

(2)本实用新型第二夹具座上设置有若干个螺孔，根据待加工弯头工件的外径选择合适的法兰，同时调整用以固定该法兰的压板在第二夹具座的位置。

(3)本实用新型改镗床飞刀切削成车床加工，并且大大增加了转速和走刀量，提高了生产效率。

(4)本实用新型通过该夹具，把弯头机加工由镗床加工改为车床加工，有效利用车床设备资源；解放了TX619T镗床；同时，尽量减少委外，降本降耗。

本实用新型结构简单，设计合理，操作简便，使用成本低，便于推广。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、90°工装角铁；2、压板；3、螺栓；4、螺孔；5、法兰；11、第一夹具座；12、定位孔；13、第二夹具座。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种采用机床加工弯头的专用夹具，包括90°工装角铁1，所述90°工装角铁1包括2个互为垂直的第一夹具座11和第二夹具座13，所述第一夹具座11和所述第二夹具座13的中心分别设有贯穿该第一夹具座11和该第二夹具座13的定位孔12。

进一步的，所述90°工装角铁1为L型结构。

进一步的，位于所述第二夹具座13上且用于固定待加工90°弯头工件的所述定位孔12上还设有法兰5，所述定位孔12的直径介于所述法兰5的内径与所述法兰5的外径之间。

进一步的，所述第二夹具座13上且位于所述法兰5的周围开设有螺孔4。