[实用新型]一种用于纺织面料生产的印染设备

说明书

一种用于纺织面料生产的印染设备，由染色机构和印染溶剂回收机构组成，染色机构包括导轨、升降机构、直线往复电机、染色机和传送带，导轨两端的底部分别通过升降机构跨设在传送带上方，导轨与传送带的传送方向垂直；导轨内设有两个能沿导轨滑动的染色机支架，导轨的两端分别设有直线往复电机，且两个直线往复电机的伸缩杆相向设置；升降机构包括多节可伸缩的活塞，活塞的内部有沿活塞伸缩方向的一磁杆，磁杆一端顶在最顶端的活塞内侧的凹孔里，且活塞内腔壁有一外接空气动力源连通的通孔，每节活塞外周设有台阶，每节活塞外分别套有一杆体，杆体一端位于台阶上，另一端与外连接套相连，且一个活塞对应一个外连接套，各外连接套之间相互固定连接。

技术领域

本实用新型涉及纺织面料生产领域，尤其涉及一种用于纺织面料生产的印染设备。

背景技术

纺织，纺纱与织布的总称。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的纺织工具。直至今天，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物。

现有的染印技术中，四氯乙烯作为一种通用的印染溶剂，用于印染会产生废气，对于这些印染的废气通常是直接排入到大气中，这种方式不仅容易污染环境而且因为四氯乙烯得不到回收利用而不利于节约生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于纺织面料生产的印染设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于纺织面料生产的印染设备，由染色机构和印染溶剂回收机构组成，所述染色机构包括导轨、升降机构、直线往复电机、染色机和传送带，所述导轨两端的底部分别通过升降机构跨设在传送带上方，导轨与传送带的传送方向垂直；导轨内设有两个能沿导轨滑动的染色机支架，导轨的两端分别设有直线往复电机，且两个直线往复电机的伸缩杆相向设置，两个染色机支架的顶端分别与两个直线往复电机的伸缩杆顶端固定连接；两个染色机支架的底端固定连接有染色机；

所述升降机构包括底座，底座上设有多节可伸缩的活塞，活塞的内部有沿活塞伸缩方向的一磁杆，磁杆一端顶在最顶端的活塞内侧的凹孔里，且活塞内腔壁有一外接空气动力源连通的通孔，每节活塞外周设有台阶，每节活塞外分别套有一杆体，杆体一端位于台阶上，另一端通过紧固螺丝与外连接套相连，且一个活塞对应一个外连接套，各外连接套之间相互固定连接；

所述升降机构的底座底部设有轮体。

优选地，所述杆体与活塞之间设有密封件。

优选地，两个染色机支架与两个直线往复电机的伸缩杆的连接处分别设有压力传感器。

优选地，所述印染溶剂回收机构包括依次连通的抽气泵、冷却器、加热器、冷凝管和溶剂循环泵，所述抽气泵与两个染色机的废气出口连通，溶剂循环泵与两个染色机的溶剂进口连通，所述冷凝管的管内温度维持在100℃到121.2℃之间。

优选地，所述轮体的材质为铝或者铝合金，所述轮体外表面设置有耐磨涂层。

优选地，所述轮体的中心设有中心孔，所述中心孔外围的轮体上开设有环向布置的六个梯形开口。

优选地，所述轮体的外径为72mm，所述中心孔的直径为39mm，所述梯形开口的梯形高为24mm。

优选地，所述相邻两个梯形开口之间的间距为3-5mm。

优选地，所述梯形开口的四角设置有半径为2-5mm的倒角。

优选地，所述轮体的重度为4.5-5kg/m。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：