[实用新型]一种Ф3350mm椭球瓜瓣法向孔凸孔模具

说明书

本实用新型提供了一种Ф3350mm椭球瓜瓣法向孔凸孔模具，包括：凸孔装置，其包括从下到上依次设置的液压缸、凸模、下模和凹模，下模用于承托瓜瓣的凸孔区域，凸模和凹模分别用于凸孔，凸模固定在液压缸的伸缩杆上；液压系统，其为所述液压缸提供液压动力；辅助支撑，辅助支撑设置在凸孔装置的一侧，辅助支撑上设置有用于承托瓜瓣非凸孔区域的托板。本实用新型将大型设备和昂贵的设备简化成了简单的，成本低的设备，大大的降低了生产成本。

技术领域

本实用新型属于Ф3350mm椭球瓜瓣法向孔加工技术领域，尤其是涉及一种Ф3350mm椭球瓜瓣法向孔凸孔模具。

背景技术

在研运载火箭Ф3350mm箱底由叉形环、瓜瓣、顶盖和法兰盘拼焊而成，瓜瓣是其重要组成部分，如图1所示，为了连接管路系统，部分瓜瓣含有翻边孔结构,其中一种翻边孔是垂直瓜瓣型面的法向孔，如图2所示。成形该孔的过程称为翻边，是指在瓜瓣上预加工一直径较小的孔，然后在翻边模的凸模作用下，将直径d0的孔逐步扩大到直径为D的孔，同时使孔边沿着凹模弯起，如图3所示。其变形过程实质上是弯曲、扩孔和翻边的组合变形过程。瓜瓣翻边也称为瓜瓣凸孔(下述均称为瓜瓣凸孔)。

目前，现役运载火箭中主要有两种工艺方法进行瓜瓣凸孔，第一种是金属模凸孔工艺，采用大吨位压力机使用大型凸模工装进行凸孔；第二种是电磁脉冲凸孔工艺，采用电磁脉冲成形机使用单模进行凸孔。上述两种瓜瓣凸孔工艺均有其优点和缺点，主要如下：

金属模凸孔优点：工艺成熟，应用范围广；

金属模凸孔缺点:(1)需要大型压力机，设备价格高；(2)需要大型翻边模具(重量一般为数吨)，工装造价高且制造周期长；(3)凸孔工序长，需要淬火热处理。

电磁脉冲凸孔优点：(1)模具结构简单，重量轻(不大于10kg)，制造周期短；(2)工序少，生产效率高。

电磁脉冲凸孔缺点：(1)电磁脉冲设备为专用设备，国内尚未实现工程化应用，需进口，价格高；(2)有一定局限性：对瓜瓣厚度和凸孔直径有要求。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种Ф3350mm椭球瓜瓣法向孔凸孔模具，以解决现有技术中的不足。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种Ф3350mm椭球瓜瓣法向孔凸孔模具，包括：

凸孔装置，其包括从下到上依次设置的液压缸、凸模、下模和凹模，下模用于承托瓜瓣的凸孔区域，凸模和凹模分别用于凸孔，凸模固定在液压缸的伸缩杆上；

液压系统，其为所述液压缸提供液压动力；

辅助支撑，辅助支撑设置在凸孔装置的一侧，辅助支撑上设置有用于承托瓜瓣非凸孔区域的托板。

进一步的，液压缸固定在基座的上座板上，上座板上均匀的固定有若干支杆，支杆的上端固定有用于安装下模的安装板，液压缸的伸缩杆位于安装板与上座板之间。

进一步的，下盖板固定在安装板的上端面上，下模固定在下盖板的上端面上，凹模固定在上盖板上，安装板、下盖板、下模上分别开有用于凸模穿过的通孔，凹模上设置有用于凸孔的与凸模相对应的凹模孔。

进一步的，用于承托瓜瓣凸孔区域的下模端面设置为符合瓜瓣型面的弧面结构。

进一步的，凹模固定在上盖板上，凹模上设置有用于形成凸孔的凹模孔，凹模孔处的上盖板上固定有螺杆，螺杆依次穿过上盖板和凹模孔，螺杆能伸入到凸模上的盲孔内。

进一步的，辅助支撑还包括支座和钢管，钢管的下端固定在支座上，托板的一侧设置为U型结构，U型结构处套在钢管上后用螺栓螺母进行固定，托板能在钢管上上、下滑动，钢管侧部的托板的上平面为水平面。