[实用新型]一种双通道九工位级进模具下模板

说明书

本实用新型公开了一种双通道九工位级进模具下模板，包括导柱孔、模具工位孔、废料孔、线槽、下模板安装孔、吊孔、限位柱孔、气管和气孔其特征在于：下模板为长方形，在下模板四角分别设置有一个导柱孔，在下模板短边中轴线上两侧分别设置有对称的模具工位孔，在两排模具工位孔内侧中间部位设置有废料孔，两排模具工位孔外侧分别设置有一个线槽，下模板两长边内侧设置有下模板安装孔，下模板四周侧边设置有吊孔，两线槽外侧分别设置有限位柱孔，每个模具工位孔上都设置有一个气孔，模板内部设置有从模板侧边通到每个工位上气孔的气管。本实用新型的有益效果为比单通道速度提升一倍，拉伸更细致，不易擦伤。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其是一种双通道九工位级进模具下模板。

背景技术

冲压在国民经济各个领域广泛应用。例如，航空航天、机械、电子信息、交通、兵器、日用电器及轻工等产业都有冲压加工。不但产业界广泛用到它，而且每一个人每天都直接与冲压产品发生联系。冲压可制造钟表及仪器中的小型精密零件，也可制造汽车、拖拉机的大型覆盖件。冲压材料可使用黑色金属、有色金属以及某些非金属材料。

在冲压的实施操作中，有些形状复杂的模具需要经过多次冲压及多次拉伸方可达到成型的目的，正由于此导致产品生产速度减慢，且由于需要人工摆正，容易导致残次品的出现，和外表面刮伤。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种双通道九工位级进模具下模板。

本实用新型的技术方案为：一种双通道九工位级进模具下模板，包括设置在下模板上的导柱孔、模具工位孔、废料孔、线槽、下模板安装孔、吊孔、限位柱孔、气管和气孔，其特征在于：下模板为长方形，在下模板四角分别设置有一个导柱孔，在下模板短边中轴线上两侧分别设置有对称的模具工位孔，在两排模具工位孔内侧中间部位设置有废料孔，两排模具工位孔外侧分别设置有一个线槽，下模板两长边内侧设置有下模板安装孔，下模板四周侧边设置有吊孔，两线槽外侧分别设置有限位柱孔，每个模具工位孔上都设置有一个气孔，下模板内部设置有从下模板侧边通到每个模具工位孔上的气孔的气管。

进一步地,模具工位孔设置从左至右设置有九个，同列模具工位孔相同，周边附带螺纹孔。

进一步地，废料孔为通孔，共设置有三个，设置在第二、第四、第七工位的两个模具工位孔之间，第四、第七工位废料孔为备用废料孔。

本实用新型的有益效果为比单通道速度提升一倍，拉伸更细致，不易擦伤。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的前视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的右视图。

图中，1-导柱孔，2-模具工位孔，3-废料孔，4-线槽，5-下模板安装孔，6-吊孔，7-限位柱孔，8-气管，9-气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1至4所示，本实用新型的技术方案为：一种双通道九工位级进模具下模板，包括设置在下模板上的导柱孔1、模具工位孔2、废料孔3、线槽4、下模板安装孔5、吊孔6、限位柱孔7、气管8和气孔9，其特征在于：下模板为长方形，在下模板四角分别设置有一个导柱孔1，在下模板短边中轴线上两侧分别设置有对称的模具工位孔2，在两排模具工位孔2内侧中间部位设置有废料孔3，两排模具工位孔2外侧分别设置有一个线槽4，下模板两长边内侧设置有下模板安装孔5，下模板四周侧边设置有吊孔6，两线槽4外侧分别设置有限位柱孔7，每个模具工位孔2上都设置有一个气孔9，下模板内部设置有从下模板侧边通到每个模具工位孔2上的气孔9的气管8。