[实用新型]光纤着色固化炉及光纤固化装置

说明书

本实用新型提供了一种光纤着色固化炉，包括炉体和位于炉体一端的底座，底座上设有便于光纤通过的开口，开口上固定有自动张合阀门，自动张合阀门包括传动机构、驱动装置、第一挡板和第二挡板；驱动装置传动连接传动机构一端，传动机构另一端分别连接第一挡板和第二挡板；驱动装置通过传动机构运动，并带动第一挡板和第二挡板相对地闭合或分开；第一挡板上设有第一凹槽，所述第二挡板上设有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽可拼接成便于光纤穿过的通道。本申请还公开了一种包括上述光纤着色固化炉的光纤固化装置，本实用新型通过使用驱动装置驱动传动机构运动，控制第一挡板和第二挡板的开合，实现了阀门挡板的自动开闭，有效的防止固化炉内氮气的流失，提高了生产效率，保证了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种光纤着色固化炉及光纤固化装置，属于光纤固化设备领域。

背景技术

目前，光缆生产流程的原着色穿纤流程为：手动打开固化炉出口阀门→放纤架→放纤舞蹈器→涂覆模具→按穿纤启动按钮(该按钮的主要作用是往固化炉内吹气，在穿纤时把光纤向内吹，便于穿纤)→穿过固化炉→收线舞蹈器→收线架固定→手动关闭固化炉出口阀门。

在着色工序中，光纤涂覆油墨后经过UV固化炉固化，固化炉中需要通入氮气以提高固化效果。固化炉出口处设有阀门带有穿孔的挡板，穿纤时阀门打开便于穿纤，穿纤完毕后需要关闭阀门挡板，其作用一是防止固化炉中氮气流失，二是减小紫外线光污染。现有的固化炉出口处挡板需要手动关闭，操作极为不方便，影响生产效率且经常存在操作工忘记关闭挡板阀门的情况，造成着色纤固化度不良等质量问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种光纤着色固化炉，用于解决现有固化炉出口处的阀门需要手动开启或关闭的缺陷。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种光纤着色固化炉，包括炉体和位于炉体一端的底座，所述底座上设有便于光纤通过的开口，所述开口上固定有自动张合阀门，所述自动张合阀门包括传动机构、驱动装置、第一挡板和第二挡板；所述驱动装置传动连接传动机构一端，所述传动机构另一端分别连接第一挡板和第二挡板；所述驱动装置通过传动机构运动，并带动第一挡板和第二挡板相对地闭合或分开；

所述第一挡板上设有第一凹槽，所述第二挡板上设有第二凹槽，当第一挡板和第二挡板相对地闭合时，第一凹槽和第二凹槽拼接成便于光纤穿过的通道。

其中，所述传动机构包括推杆、第一连杆、第二连杆和固定在底座上的固定轨件，所述驱动装置传动连接推杆，用于驱动推杆运动，所述固定轨件内设有滑槽，所述固定轨件一端设有通孔；所述推杆穿过通孔并伸入滑槽内，所述推杆末端安装有滑块，所述滑块在推杆的驱动下可沿滑槽直线运动；

所述第一挡板的一端和与其相邻的第二挡板的一端均铰接底座，所述第一挡板的另一侧铰接第一连杆的一端，所述第二挡板的另一侧铰接第二连杆的一端，所述第一连杆的另一端和第二连杆的另一端均铰接滑块。

其中，所述驱动装置通过固定件固定连接固定轨件。

其中，所述驱动装置为气缸。

其中，所述第一凹槽和第二凹槽为半圆形。

其中，所述第一挡板的面对炉体内部的一侧面和/或第二挡板的面对炉体内部的一侧面的表面采用可反射光线的镜面材料。

其中，所述第一挡板和/或第二挡板为隔热材料。

本实用新型还公开了一种光纤固化装置，所述光纤固化装置包括光纤着色固化炉、位于光纤着色固化炉前端的着色机放线单元和位于光纤着色固化炉后端的收线单元，所述光纤着色固化炉为上述的光纤着色固化炉。