[实用新型]一种大型平面磨床的输送结构

说明书

技术领域

本实用新型属于磨床设备技术领域，具体涉及一种大型平面磨床的输送结构。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

目前，一些大型磨床在进行打磨时，由于其输送结构在输送打磨工件时往往只能做单方面的运动，导致在打磨过程中出现磨削精度较低，而且输送结构在打磨时由于打磨过程温度较高对输送装置的要求也较大，普通的传送装置在进行大型工件的传送时，往往比较吃力，会导致磨刀在打磨的时候不能打磨彻底，打磨寿命短，另外由于工件的大小不同，磨刀需要打磨的位置也不相同，需要对磨刀的位置进行调节，使输送结构输送时能够进行彻底的打磨。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型平面磨床的输送结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型平面磨床的输送结构，包括底板、侧板、工具箱、立柱、履带、转杆、转动电机、前主动轮和后主动轮，所述底板上左右两侧均竖直设置有侧板，两组所述侧板的外侧面均固定连接有工具箱，一组所述工具箱的前方竖直设置有立柱，所述立柱的顶端朝向工具箱的一侧面上固定安装有打磨电机，所述打磨电机的左侧设置有连接管，所述连接管的底端与连接管垂直固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端竖直连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端固定连接有磨刀器具。

优选的，所述工具箱为正方体结构，工具箱的高度与侧板的高度相同，且两组工具箱均为顶端开口结构。

优选的，所述磨刀器具内设置有磨刀，所述磨刀通过导线与打磨电机电性连接。

优选的，两组所述侧板的内部侧面前后两端均固定连接有固定柱，所述固定柱共设置有四组，侧板前端两组固定柱的另一端转动连接前主动轮，侧板后端两组固定柱的另一端转动连接后主动轮，所述前主动轮和后主动轮的圆环面上均设置有外齿轮，所述履带内部设置有内齿轮，前主动轮与后主动轮通过齿轮齿合与履带转动连接，且履带套设在前主动轮与后主动轮外部。

优选的，两组所述前主动轮之间转动连接有前从动杆，两组所述后主动轮之间转动连接有后从动杆，所述后从动杆上固定套设有第一转动轮，所述转动电机固定在一组侧板的内侧面上，转动电机上设置有转轴，所述转轴的另一端转动插接在连接轴承内部，所述连接轴承内部的另一端插接有转杆，所述转杆的另一端固定插接在第二转动轮内部，所述第二转动轮与所述第一转动轮之间通过皮带转动连接。

本实用新型的技术效果和优点：该大型平面磨床的输送结构，通过转动电机的转动，带动后主动轮转动，并且前主动轮和后主动轮均与履带相齿合，使后主动轮转动的同时，将履带在前主动轮和后主动轮上做往复运动，从而使履带上的加工工件从前主动轮方向向后主动轮方向进行移动，当工件移动到磨刀位置时，通过打磨电机与第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆将控制磨刀对工件进行打磨处理，打磨位置准缺，打磨彻底，且通过履带传送磨床，传送稳定，不易出现打滑等事故现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图图；

图2为本实用新型的履带内部结构示意图示意图；

图3为本实用新型的侧板俯视图。

图中：1底板、2侧板、3工具箱、4立柱、5打磨电机、6连接管、7第一电动伸缩杆、8第二电动伸缩杆、9磨刀器具、10履带、11前主动轮、12后主动轮、13转杆、14固定柱、15后从动杆、16前从动杆、17第一转动轮、18皮带、19第二转动轮、20转轴、21转动电机、22连接轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。