[实用新型]自动配置加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加料装置,具体涉及自动配置加料装置。

背景技术

现在的车间配料生产往往采用自动化的处理工艺，原料从加料装置的进料口进入配料系统即开始配料流程。

目前的加料装置一般为漏斗形，其上部为广口的进料口，下部为窄口的下料口，下料口与混料装置相连。加料时直接从进料口倾倒原料进入加料装置，通过在加料装置中暂存后进入混料装置。

在使用目前的加料装置进行车间配料生产时，原料容易在加料装置内堆叠造成堵塞，导致下料不畅，只有通过疏通之后才能继续下料和配料，这种结构加料装置会影响配料的正常进行，降低了配料的效率。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型公开了自动配置加料装置，旨在提供一种能够在加料过程中进行原料的疏通和分流，使原料均匀下落，避免造成堵塞的加料装置。

本实用新型采用的技术方案是：

自动配置加料装置，包括料仓，料仓的上部设有进料口且下部设有下料口。

具体地说，所述的料仓为圆柱形漏斗体，料仓从上部往下内径逐渐缩小，下料口的口径小于进料口的口径。这样设置便于原料在料仓内部可暂时存储。

进一步的，为了使原料的下落更加顺畅，所述的料仓下半段的内表面为圆滑的弧面，且料仓下半段设置有加强层。圆滑的弧面附着性小于直壁面，原料在料仓中不会过多地附着。

进一步的，进料口内设有导向装置，导向装置为管径逐渐缩小的漏斗体，导向装置上端为广口端，下端为窄口端。导向装置类似于内沿结构，导向装置安装在料仓内起到对原料的缓冲作用。

再进一步，为了加强导向装置的导向作用，导向装置的斜面上设置有导向槽。

再进一步，所述的导向槽为弧形，导向槽在导向装置的表面按圆周均布。原料在导向槽的作用下按照既定的方向下落，原料下落的流量受到导向槽的控制。

为了进一步加强对原料下落的导向和流量控制，导向装置下方设有离心装置，离心装置包括转盘体、转轴和支架。

进一步的，支架由三根固定杆和一个套筒组成，固定杆一端连接套筒，另一端连接料仓内壁。支架采用三辐式设计结构稳定，对于固定安装转轴可靠性高。

再进一步，转轴设在套筒内，与套筒转动连接。转轴与套筒一般采用轴承连接。

再进一步，转盘体设于转轴顶端，转盘体为圆锥体且尖端向上，转盘体的锥面上设有弧形的导向条，导向条绕尖端在锥面上均布。当原料从导向装置上下落到转盘体上，原料在导向条的作用下再次被导向，从而使原料均匀下落进入料仓，避免了瞬时流量过大造成下料口堵塞。

再进一步，所述的转盘体的尖端位置高于导向装置的窄口端。

为了进一步避免下料口处造成堵塞，所述的转轴下端设置有搅拌叶片，搅拌叶片的位置高于下料口。当进料口的流量较大时，转盘体在原料的冲击下进行转动，从而带动搅拌叶片进行转动，若下料口处出现堵塞，搅拌叶片进行搅动后将缓解堵塞的情况。

再进一步，所述的搅拌叶片为螺旋状的叶片。

进一步的，所述的下料口处设置有法兰。

进一步的，所述的进料口处设置有仓盖。在不上料时仓盖关闭，覆盖进料口，避免外部杂质进入料仓影响混料。

进一步的，所述的仓盖为折叠式仓盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型设置导向装置对原料进行导向，避免了原料的瞬时流量过大造成堵塞，导向装置的结构简单，方便实用。

2.本实用新型设置离心装置对原料进行分散导向，使原料下落均匀，对原料下落的方向和流量进行进一步控制，改善了料仓内部容易堵塞的现状。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本实用新型的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1是本实用新型侧视时的剖视结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的名称为：1-料仓，101-进料口，102-下料口，2-导向装置，3-离心装置，301-转盘体，302-固定杆，303-套筒，304-转轴，4-搅拌叶片，5-仓盖，6-法兰，7-加强层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例