[实用新型]一种铝型材加工用上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种上料装置，特别涉及一种铝型材加工用上料装置。

背景技术

铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材在加工过程中，上料装置是必不可缺少的步骤，现有的上料装置结构复杂，工作效率低，且只能够单一的输送同种规格高度的铝型材料，大大增加了加工成本，限制了上料装置的使用范围。为此，我们提出一种铝型材加工用上料装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铝型材加工用上料装置，结构简单，设计新颖，运行稳定，避免送料车运行过程中产生偏移，能够适用于各种不同高度的铝型材卷筒使用，降低加工成本，有利于提高工作效率，操作简单，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铝型材加工用上料装置，包括底座、驱动箱、凹槽、滑轨、送料小车、移动板和液压杆，所述底座一侧固定连接有驱动箱，所述底座下方设有凹槽，所述凹槽内侧壁固定连接有滑轨，所述滑轨上方设有移动板，所述移动板顶端固定连接有送料小车，所述驱动箱表面固定连接有辊筒，所述底座表面固定连接有电动杆，所述电动杆一端固定连接有支架，所述支架底部固定连接有滑动板，所述支架顶端设有固定挡板，所述移动板两侧固定连接有连杆，所述连杆一侧设有滑动套圈，所述滑动套圈内部设有固定杆，所述移动板内部设有固定槽，所述固定槽内部徐固定连接有液压杆。

进一步地，所述固定杆另一端与凹槽内壁固定连接，所述移动板一端电性连接有电机，所述移动板通过连杆与固定杆表面的滑动套圈固定连接。

进一步地，所述辊筒一端固定连接有挡头，所述固定挡板通过挡头与辊筒固定连接。

进一步地，所述驱动箱内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机与辊筒电性连接。

进一步地，所述移动板通过液压杆与送料小车底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过利用连杆、移动板、固定杆和滑动套圈的结合，从而增加移动板的运行稳定性，避免运行过程中产生偏移。

2、且利用移动板内部设置液压杆，便于调节移动板表面的送料小车与移动板之间的距离，从而缩短送料小车与辊筒之间的距离，能够适用于各种不同高度的铝型材卷筒使用，降低加工成本，有利于提高工作效率。

3、通过利用卷筒套入辊筒、电动杆和支架的结合，便于加快支架运行速率，节省移动时间，且利用固定挡板与辊筒和挡头的结合，便于固定辊筒，防止辊筒在转动时表面的铝型材滑脱，能够有效保证铝型材加工安全，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型铝型材加工用上料装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型铝型材加工用上料装置的移动板示意图。

图3为本实用新型铝型材加工用上料装置的驱动箱示意图。

图中：1、底座；2、驱动箱；3、凹槽4、滑轨；5、送料小车；6、电动杆；7、支架；8、固定挡板；9、辊筒；10、挡头； 11、驱动电机；12、滑动板；13、移动板；14、电机；15、固定杆；16、固定槽；17、液压杆；18、固定杆；19、滑动套圈。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种铝型材加工用上料装置，包括底座1、驱动箱2、凹槽3、滑轨4、送料小车5、移动板13和液压杆17，所述底座1一侧固定连接有驱动箱2，所述底座1下方设有凹槽3，所述凹槽3内侧壁固定连接有滑轨4，所述滑轨4上方设有移动板13，所述移动板13顶端固定连接有送料小车5，所述驱动箱2 表面固定连接有辊筒9，所述底座1表面固定连接有电动杆6，所述电动杆一端固定连接有支架7，所述支架7底部固定连接有滑动板12，所述支架7顶端设有固定挡板8，所述移动板13两侧固定连接有连杆18，所述连杆18一侧设有滑动套圈19，所述滑动套圈19内部设有固定杆15，所述移动板13内部设有固定槽16，所述固定槽16内部徐固定连接有液压杆17。

其中，所述固定杆15另一端与凹槽3内壁固定连接，所述移动板13一端电性连接有电机14，所述移动板13通过连杆18与固定杆15表面的滑动套圈19固定连接。

其中，所述辊筒9一端固定连接有挡头10，所述固定挡板8 通过挡头10与辊筒9固定连接。

其中，所述驱动箱2内部固定连接有驱动电机11，所述驱动电机11与辊筒9电性连接。