[实用新型]一种专用于钢坯质量判断的系统

说明书

本实用新型公开了冶金生产领域的一种专用于钢坯质量判断的系统，包括专用图像检测模块、数据传输模块和智能图像处理分析系统，专用图像检测模块采集输送辊道上钢坯的质量图像数据，质量图像数据通过数据传输模块传输到智能图像处理分析系统，智能图像处理分析系统对辊道上钢坯进行质量判定，合格钢坯经切割后输送至下道工序，其特征在于：所述的图像检测模块为特种摄像装置，特种摄像装置分别安装在辊道的两侧和前端，特种摄像装置的图像数据通过数据传输模块传输到智能图像处理分析系统，智能图像处理分析系统设有图像处理软件和质量分析专用判定软件，图像处理分析系统判定合格的钢坯经切割后输送至下道工序。

技术领域

本实用新型涉及冶金生产领域的一种专用于钢坯质量判断的系统。

背景技术

钢坯在铸造过程中和在加热炉加热过程中由于钢水表面的夹渣和高温氧化中产生了氧化铁皮主要成分Fe2o3,氧化铁皮密度在4.5～5.0kg/cm3之间。钢坯在轧制成板材过程中表面氧化层会脱落，在板材(汽车板、家电板等)表面形成凹陷(垦)、裂痕，严重影响板材的表面质量，成为不合格产品；氧化铁皮形成的鳞片小(深度不足)，可以交后道工序专用设备打磨，严重的判为废品处理，影响企业效益。钢坯的生产铸造过程中，氧化铁皮形成是避免不了的，约占总产量的3％左右。

在冶金生产过程中需对钢坯进行分段切割，合格的钢坯由输送辊道运送到下道工序，钢坯切割完成后需对钢坯进行质量检测，现有的技术普遍存在高温状态下由人工进行检测，人工监测不但检测不稳定，且工作量、劳动强度大。

发明内容

本实用新型发明的目的提出一种用专门的实时图像处理技术和控制技术来控制辊道上钢坯质量检测的的钢坯检测系统。

本实用新型发明是通过以下技术方案实现的：

专用于钢坯质量判断的系统原理：由于连续铸造的钢坯需要定尺切割，此刻钢坯的温度在700℃～800℃；另外，热轧加热炉出口钢坯温度在700℃左右，氧化铁皮密度高，质地硬，像“鱼鳞”附着在钢坯的表面，光度发暗，在光学图像上显现为暗区(片)。

一种专用于钢坯质量判断的系统，包括专用图像检测模块、数据传输模块和智能图像处理分析系统，专用图像检测模块采集输送辊道上钢坯的质量图像数据，质量图像数据通过数据传输模块传输到智能图像处理分析系统，智能图像处理分析系统对辊道上钢坯进行质量判定，合格钢坯经切割后输送至下道工序，其特征在于：所述的图像检测模块为特种摄像装置，特种摄像装置分别安装在辊道的两侧和前端，特种摄像装置与数据传输模块相连接，特种摄像装置的图像数据通过数据传输模块传输到智能图像处理分析系统，输送辊道的后端设有切割器，智能图像处理分析系统设有图像处理软件和质量分析专用判定软件，系统将特制摄像设备摄制的图像数据经过处理程序去除干扰及假像的图像数据与预先存储钢坯典型的表面缺陷的专家系统图像数据库对比，经过数据处理，发现表面缺陷，如点状、线状、腰裂状、片(块) 状等缺陷，系统判定钢坯合格与否，发出报警，图像处理分析系统判定合格的钢坯经切割后输送至下道工序；判定合格的钢坯经切割后输送至下道工序；不合格的钢坯指示人工再处理。对上述技术方案作进一步的说明：所述的数据传输模块通过网络将图像数据传输到远端的监控平台。

本实用新型具有检测数据稳定、自动化程度高和降低劳动强度等优点。

附图说明

图1为钢胚智能检测系统结构示意图。

图2为钢胚智能检测系统程序框图。

图中：输送辊道1、钢胚2、特种摄像装置3、切割器4、数据传输模块5、图像处理分析系统6和远端监控平台7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述。