[实用新型]一种用于冲裁设备的抵紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲裁设备，特别涉及一种用于冲裁设备的抵紧装置。

背景技术

在利用冲裁设备对板材进行冲压加工时，板材会由于冲裁设备的压动和传输过程的晃动而发生偏移，进而影响到板材的加工。

目前，市场上的用于冲裁设备的抵紧装置如附图1所示，包括设置在静平台11上表面的限位杆4，所述限位杆4竖直设置，在板材14传输方向的两侧分别固定有两根限位杆4，在板材14出料方向还设有两根限位杆4，配合工作人员将板材紧固在静平台11上。使用时，工作人员将板材14放到限位杆4围成的空间中，活动平台12带动模刀对板材14进行冲裁加工，待前一段板材14冲压完毕后，工作人员将下一段板材14放到限位杆4之间形成的空间中继续加工。

虽然这种冲裁设备的抵紧装置能够利用限位杆限抵住板材，避免板材在冲裁过程中发生滑移；但是，当板材的宽度和每一段需要加工的长度发生改变时，固定在静平台上的限位杆失去作用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于冲裁设备的抵紧装置，能够调整静平台上的限位杆的位置，从而对不同尺寸的板材进行加工。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于冲裁设备的抵紧装置，包括静平台上竖直设置的多个限位杆，在静平台上表面的中轴线的两侧平行于中轴线设有多个条状滑动块，所述限位杆沿滑动块长度方向滑移设置在滑动块中，所述滑动块中沿滑动块长度方向开有齿槽，所述限位杆底端设有和齿槽配合的齿条。

通过采用上述技术方案，在静平台上设有多个滑动块，且滑动块分别设置为平行于板材传输方向和垂直于板材传输方向，在滑动块中分别滑移设置有限位杆，在确定好待加工板材的尺寸后，移动限位杆夹住板材，这时，板材顶板也抵在限位杆侧壁上，从而避免板材在冲裁过程中发生位移，而影响到板材的加工。另外，滑动块中设置有齿槽，在限位杆底端设置有和齿槽配合的齿条，将齿条卡进齿槽中即能阻止限位杆发生位移而失去作用，将齿条拉出齿槽即能对限位杆位置进行调整。

进一步的，所述静平台上开有凹槽，所述滑动块放置在凹槽中，所述凹槽底部和滑动块底部连接有压缩弹性件。

通过采用上述技术方案，为了避免滑动块挡住活动平台的冲压，在静平台上开有凹槽，将滑动块放进凹槽中，并在凹槽底部和滑动块底部连接上压缩弹性件，这样，冲压过程中，活动平台下压压动限位杆下移，滑动块和凹槽之间的空间给限位杆的位移提供空间；另外在活动平台离开静平台后，限位杆在压缩弹性件作用下回到初始位置。

进一步的，所述滑动块中沿滑动块长度方向设有滑动槽，所述滑动槽设置在齿槽上方且连通齿槽设置，所述滑动槽顶端相向设有凸缘。

通过采用上述技术方案，为了导向限位杆的滑移，滑动块中，在齿槽上方连通开有滑动槽，拉动限位杆使限位杆底端的齿条进入滑动槽部位，限位杆便能沿滑动块长度方向位移；为了避免限位块脱离滑动槽，在滑动槽顶端相向设置上凸缘，避免限位杆被拉出滑动块。

进一步的，所述滑动块两端设有卡槽，所述卡槽中插有挡板。

通过采用上述技术方案，在滑动块的两端设置上卡槽，在卡槽中插上挡板。一方面，挡板能够阻止限位杆在调整位置和使用时从滑动块端部滑出，另一方面，将挡板插在卡槽中能够从方便工作人员将限位杆从滑动块两端取出进行维修或者更换。

进一步的，在静平台边缘处转动设有支撑杆，所述支撑杆抵在活动平台底端。

通过采用上述技术方案，在调整限位杆位置时，为了保证工作人员的安全，在静平台边缘处转动设置上支撑杆，将支撑杆转动到竖直位置，抵在活动平台底部，避免因误触或机器问题，使活动平台突然下移而威胁到工作人员的安全。

进一步的，在活动平台底端设有配合支撑杆的限位槽。

通过采用上述技术方案，为了避免转动的限位杆在抵住活动平台时发生转动离开活动平台底部而失去作用，在活动平台底部设置上限位槽，使支撑杆固定在限位槽中，以稳固住支撑杆。

进一步的，所述限位杆顶端设有压板，所述压板平行于静平台设置。

通过采用上述技术方案，在限位杆顶板设置上平行于静平台的压板，在活动平台对板材进行冲裁时，限位杆下移，压板压在板材上方，压紧板材，避免板材因限位杆的下移而发生偏移。

进一步的，所述压板端部设有转动轴，所述转动轴转动连接在限位杆上，所述转动轴上设有扭簧。