[实用新型]一种自动冲钉装置

说明书

本实用新型公开了一种自动冲钉装置，所述支架顶端固定铺设操作台板，所述操作台板上的右侧固定安装设置底板，所述底板上焊接连接倒置的L形支架的底端，所述L形支架顶端横板上安装设置气缸，所述气缸的伸缩端固接位于L形支架顶端横板下方的气钉枪，所述气钉枪的底端出钉口正下方设有支撑架，所述支撑架固定安装在操作台板的左侧。采用本技术方案，结构简单，代替了人工手持气钉枪冲钉作业，省时省力，通过气缸来回驱动气钉枪进行冲钉作业，冲钉自动化程度较高，且在L形导向杆的配合作用下，使得冲钉的稳定性较高，保证了冲钉质量，冲钉效率较高。

技术领域

本实用新型涉及一种自动冲钉装置，应用于自动冲钉技术领域。

背景技术

现有的对于板材或不规则的产品在打入铆钉时，多是采用人工手持气钉枪进行打钉操作，这种操作方式人工劳动强度较大，费时费力，此外对于不规则产品打入铆钉时定位不便，会造成冲钉作业操作效率较低。为此，我们设计一种自动冲钉装置。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种自动冲钉装置。

本实用新型公开了一种自动冲钉装置，包括：支架、操作台板、底板、L形支架、气缸、气钉枪、支撑架、L形导向杆、导向块、L形安装板、加强筋板、可调节等高支腿，所述支架顶端固定铺设操作台板，所述操作台板上的右侧固定安装设置底板，所述底板上焊接连接倒置的L形支架的底端，所述L形支架顶端横板上安装设置气缸，所述气缸的伸缩端固接位于L形支架顶端横板下方的气钉枪，所述气钉枪的底端出钉口正下方设有支撑架，所述支撑架固定安装在操作台板的左侧。

优选的，所述气钉枪的一侧设有导向作用的L形导向杆，且气钉枪固定连接L形导向杆的横杆端，所述L形导向杆的竖杆端插设在导向块内，所述导向块固定安装在L形支架的一侧。

优选的，所述操作台板的左侧开设有缺口形状的操作孔。

优选的，所述L形支架与底板之间通过加强筋板加固连接。

优选的，所述支架底端的外侧设有L形安装板。

优选的，所述支架的四个支脚位置处固定安装可调节等高支腿。

有益效果：结构简单，代替了人工手持气钉枪冲钉作业，省时省力，通过气缸来回驱动气钉枪进行冲钉作业，冲钉自动化程度较高，且在L形导向杆的配合作用下，使得冲钉的稳定性较高，保证了冲钉质量，冲钉效率较高。

附图说明

图1是本实用新型一种自动冲钉装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种自动冲钉装置的侧视图。

其中：1-支架；2-操作台板；21-操作孔；3-底板；4-L形支架；5-气缸；6-气钉枪；7-支撑架；8-L形导向杆；9-导向块；10-L形安装板；11-加强筋板；12-可调节等高支腿。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型公开了一种自动冲钉装置，包括：支架1、操作台板2、底板3、L形支架4、气缸5、气钉枪6、支撑架7、L形导向杆8、导向块9、L形安装板10、加强筋板11、可调节等高支腿12，所述支架1顶端固定铺设操作台板2，所述操作台板2上的右侧固定安装设置底板3，所述底板3上焊接连接倒置的L形支架4的底端，所述L形支架4顶端横板上安装设置气缸5，所述气缸5的伸缩端固接位于L形支架4顶端横板下方的气钉枪6，所述气钉枪6的底端出钉口正下方设有支撑架7，所述支撑架7固定安装在操作台板2的左侧。

所述气钉枪6的一侧设有导向作用的L形导向杆8，且气钉枪6固定连接L形导向杆8的横杆端，所述L形导向杆8的竖杆端插设在导向块9内，所述导向块9固定安装在L形支架4的一侧。