[实用新型]一种静电纺丝用喷丝装置

说明书

本实用新型涉及静电纺丝技术领域，具体公开了一种静电纺丝用喷丝装置，包括由导液管依次连接的储液箱体、挤出泵、喷丝组件以及高压电源、接收装置，其中喷丝组件包括外壳罩体，外壳罩体的上部设有进液口，外壳罩体内设有空心层，空心层内设有电热片，外壳罩体的内部设有分液盘，分液盘上表面固定设有分液隔板，分液隔板的侧面底部设有开孔，分液盘上设有贯穿分液盘上下表面的开缝，分液盘的下部设有均流网板，均流网板的下部设有喷丝板，喷丝板上间隔设有凸起，外壳罩体、分液盘、均流网板、喷丝板间可拆卸连接。本实用新型的有益效果是，纺丝液分布均匀，喷丝板可拆卸便于更换清洗，生产效率高，可以得到性能良好的纳米纤维无纺布材料。

技术领域

本实用新型涉及静电纺丝技术领域，特别是一种静电纺丝用喷丝装置。

背景技术

静电纺丝技术是当今制备纳米纤维最高效、简便的方法之一，它工艺流程短、原料来源广、生产成本低，制备出的纳米纤维无纺材料广泛应用于生物医药、环境保护、电池隔膜、稀贵物质富集回收、空气清洁过滤以及军事等诸多领域。同时静电纺丝技术也成为各国学者研究的热点。

初期的静电纺丝装置是将熔融或溶液状态的纺丝液推送到带高压静电的单针头喷口，在高压静电场的作用下，纺丝液在喷口处形成泰勒锥，当电场力大于纺丝液的表面张力时，泰勒锥尖端开始喷射细流，通过扭曲牵伸，溶剂迅速挥发，移动的接收板上，形成纳米纤维无纺布材料。随着静电纺丝技术的不断成熟，采用单针头技术制备纳米纤维无纺布产量低，达不到研发与生产的需求。因此，多针头静电纺丝技术开始出现，多针头静电纺丝技术喷丝位置可控、喂液量可控、喷丝过程稳定，且在产量上有了大幅提高，但是在生产过程中纺丝液分配不均匀，导致各针头的出液量不一致，在加上针头场强间的相互干扰，会影响获取的纤维膜均匀度；除此之外，针头堵塞、不便清洗、以及针头所带电荷回流易导致电器元件损毁、输液管路易发生爆炸和着火等问题，都在很大程度上阻碍了多针头静电纺丝工业化的进程。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决喷丝头分液不均匀，纺丝液流动性差，针头易堵塞不变清洗等问题，设计了一种静电纺丝用喷丝装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种静电纺丝用喷丝装置，包括由导液管依次连接的储液箱体、挤出泵、喷丝组件以及高压电源、接收装置，所述导液管的外部设有保温绝缘层，所述喷丝组件包括外壳罩体，所述外壳罩体的上部设有进液口，所述进液口的外部设有一圈凹槽，所述外壳罩体内设有空心层，所述空心层内设有电热片，所述外壳罩体的内部设有分液盘，所述分液盘上表面固定设有分液隔板，所述分液隔板的侧面底部设有开孔，所述分液盘上设有贯穿分液盘上下表面的开缝，所述分液盘的下部设有均流网板，所述均流网板的下部设有喷丝板，所述喷丝板上间隔设有凸起，所述凸起的头端设有开孔，所述外壳罩体、分液盘、均流网板、喷丝板的左右两侧均设有螺栓孔，所述外壳罩体、分液盘、均流网板、喷丝板间可拆卸连接，外壳罩体、分液盘、均流网板、喷丝板均为导体材料。

进一步地，所述分液隔板的数量为至少两个，所述分液隔板从分液盘的中心位置依次向两侧对称排列。

进一步地，所述分液盘的纵截面为弧形。

进一步地，所述凸起为柱状或锥状。

进一步地，所述凹槽突出于进液口的外表面，所述凹槽内固定连接间隔设置的凸起柱。

进一步地，所述电热片的外表面设有绝缘导热层。

进一步地，所述螺栓孔的个数为至少两个。