[实用新型]未硫化橡胶包裹EVA发泡体共模成型的鞋底

说明书

未硫化橡胶包裹EVA发泡体共模成型的鞋底，包括鞋大底和鞋中底及鞋底边墙，所述鞋中底是EVA发泡构件，所述鞋大底及鞋底边墙是未硫化的橡胶构件，所述鞋中底自底部至边缘分别被所述鞋大底和鞋底边墙所包裹，所述鞋大底、鞋底边墙、鞋中底在同一块模具中共模热压硫化一体成型。本实用新型只用一套模具，使鞋大底和鞋中底及鞋底边墙在同一块模具中共模成型，不仅减少了模具成本，还减少了修边、整理及多次刷胶组合的动作，有效减少人工成本、能源成本及材料成本，极大的提高生产效率；鞋大底和鞋底边墙可使用极薄的生橡胶制成，所以可以减少鞋底的整体重量，通过EVA发泡材料获得优良舒适感的同时，又能达到橡胶外观及底部止滑、耐磨等要求。

技术领域

本实用新型涉及鞋底结构，具体是未硫化橡胶包裹EVA发泡体共模成型的鞋底。

背景技术

随着社会经济的发展和科学水平的不断进步，人们对于鞋的舒适性和安全性往往有了更多要求，例如对鞋的止滑、耐磨、减震及轻量化等性能的要求不断提高，鞋的使用分类更加细，各种专业用途的鞋类因不同使用环境，对鞋的物性要求也不同。鞋底止滑、耐磨、轻质是鞋材发展趋势。传统的制造工艺流程无法同时满足止滑、耐磨、轻质这些要求；同时制造工艺比较复杂，工序多，耗能大及存在环保隐患。

在常用鞋材中，橡胶以其耐磨及止滑经常作为鞋底的大底(与地面接触)，而EVA发泡材料以其轻质及良好的弹性经常作为鞋底的中底组件，两者组合可以同时满足止滑、耐磨、轻质这些要求。但目前的做法基本是分别做好橡胶硫化大底和EVA发泡中底，要采用两套模具，一套用于制作橡胶大底，一套用于制作EVA发泡二次成型中底；两种材料结合面经表面处理后再用胶水粘结组合成完整的鞋底，当需要橡胶大底整个包住EVA发泡中底时，则无法有效减轻橡胶大底的重量，且橡胶大底和EVA发泡中底的粘接工序较为复杂。生产时间长，投入人力物力较多，还容易开胶(橡胶大底和EVA发泡中底易剥离)，成为制作该类产品的制约因素。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种未硫化橡胶包裹EVA发泡体共模成型的鞋底，这种鞋底具有制作工序少、能耗少、止滑、耐磨、轻质等特点，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

未硫化橡胶包裹EVA发泡体共模成型的鞋底，包括鞋大底和鞋中底及鞋底边墙，所述鞋中底是EVA发泡构件，所述鞋大底及鞋底边墙是未硫化的橡胶构件，所述鞋中底自底部至边缘分别被所述鞋大底和鞋底边墙所包裹，所述鞋大底、鞋底边墙、鞋中底在同一块模具中共模热压硫化一体成型。

作为上述技术方案的改进，所述的鞋中底与鞋大底、鞋底边墙之间夹设有ERB膜，所述的鞋中底与鞋大底、鞋底边墙在共模热压硫化时通过ERB 膜结合。

本实用新型具有如下的有益效果：

(1)只用一套模具，使鞋大底和鞋中底及鞋底边墙在同一块模具中共模成型，并且通过ERB膜使橡胶构件和EVA发泡构件结合，完全摒弃了传统的胶水贴合作业，更符合愈趋严格的环保要求，不仅减少了模具成本，还减少了修边、整理及多次刷胶组合的动作，有效减少人工成本、能源成本及材料成本，极大的提高生产效率；

(2)鞋大底和鞋底边墙可使用极薄的生橡胶制成，减少了橡胶用量，所以可以减少鞋底的整体重量，通过EVA发泡材料获得优良舒适感的同时，又能达到橡胶外观及底部止滑、耐磨等要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

具体实施方式