[实用新型]一种油管挂内螺纹的加工装置

说明书

本实用新型公开了一种油管挂内螺纹的加工装置，包括彼此相连的合金螺纹铣刀和液压刀柄；所述合金螺纹铣刀具有柄部，和安装在柄部端部的刃部，该刃部由端部的端刃和侧部的螺纹状侧刃构成；所述液压刀柄包括主轴，设置在主轴一侧的锥形套，以及设置在主轴另一侧的圆柱套，在圆柱套的端面上设置有与合金螺纹铣刀柄部相适配的刀具孔。本实用新型采用合金螺纹铣刀和液压刀柄，能够实现该等螺纹的铣削，并且效率高、效果好。由于采用加长液压刀柄的方式，通过液压推动膨胀壁对合金螺纹铣刀进行加压，该种加压方式能全面的对合金螺纹铣刀进行加压，相对于现有方式有着更安全和更可靠的优点。

技术领域

本实用新型涉及采油/气井口装置加工领域，尤其涉及一种油管挂内螺纹的加工装置。

背景技术

在API6A的井口装置领域中，油管挂是一个不可缺少的重要零件，它不但要具备抗硫化氢、二氧化碳腐蚀的能力，还要有承受高压(液体压力或气体压力)密封的能力，在材料选用上还要符合API6A和NACE MR0175规范的要求，如果在使用中一旦失效，将会发生灾难性损失，所以油管挂在使用安全上显得非常重要。近年来，inconel718材料越来越多的应用在石油行业， inconel718材料属于抗腐蚀合金，可应用于API6A规范领域中与流体接触的载体上，从机械性能来看，其最小屈服强度135000Psi、硬度HRC33-40，属于韧性高、硬度高的一种材料，非常难以加工，特别是在油管挂体上加工悬伸比较长的螺纹则更加困难。

目前一般有两种方法进行加工，第一种方法：用普通丝锥手磨两锥、三锥或四锥加相应的攻丝油通过手攻做出来，这种方法不但要求操作者有丰富的经验和操作技能，而且在攻丝的过程中也很难保证不断丝锥。第二种方法：外购镀层丝锥，这种丝锥虽然勉强能用，但也有断丝锥的可能，一把丝锥寿命最多攻2～3个螺纹，丝锥的损耗非常大，成本太高。

实用新型内容

为克服上述问题，本实用新型提供了一种油管挂内螺纹的加工装置，解决现有装置加工费时费力，成本高，难以对inconel718等高硬度材料载体和悬伸较长的螺纹加工的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油管挂内螺纹的加工装置，包括彼此相连的合金螺纹铣刀和液压刀柄。其中，合金螺纹铣刀具有柄部，和安装在柄部端部的刃部，该刃部由端部的端刃和侧部的螺纹状侧刃构成。所述液压刀柄包括主轴，设置在主轴一侧的锥形套，以及设置在主轴另一侧的圆柱套，在圆柱套的端面上设置有与合金螺纹铣刀柄部相适配的刀具孔。

进一步的，所述油管挂由inconel718材料制得。

进一步的，在上述侧刃上设有倒角，如此设置可在铣螺纹之后进行倒角加工，进一步提高产品的质量和精度。

更进一步的，所述内螺纹的长度为240mm，对应的上述液压刀柄是加长液压刀柄。

本实用新型与传统装置相比，其优点在于：

1、操作层面：普通丝锥需要刃磨两锥、三锥或四锥，要求操作者有丰富的经验和操作技能。本专利无需刃磨，省去了繁琐的刃磨过程。

2、效率层面：普通丝锥刃磨要花费大量时间，并且操作起来要小心翼翼，效率极低，占用的时间非常多，有时磨好的丝锥一个螺纹也做不了就要重磨，一个工作日只能做1～2个螺纹。而本专利加工一个螺纹十分钟左右,效率提高40～50倍。

3、质量层面：铣螺纹要比攻螺纹的粗糙度要好，而且手攻螺纹时会出现螺纹倾斜，造成螺纹尺寸不符合图纸要求的问题。而本专利不会出现螺纹倾斜的问题。

4、经济层面：普通丝锥虽然便宜，但反复刃磨花费大量时间，需要占用大量的时间。镀层丝锥虽然勉强能用，但损耗非常大，一把丝锥寿命最多攻2～ 3个螺纹，代价很高。而本专利采用螺纹铣刀进行铣加工，费用低廉，磨耗也很小，每把螺纹铣刀能铣20个螺纹左右，单个螺纹加工成本十几元，比普通丝锥费用减少6倍左右，比镀层丝锥费用减少15倍左右。