[实用新型]换向器组件铆压机构

说明书

本实用新型公开了换向器组件铆压机构，包括第一支撑架、安装于第一支撑架上的第一驱动装置、连接于第一驱动装置伸缩端的连接件、装配在连接件上的铆压头及位于铆压头下方的定位座；铆压头包括固定筒和活动杆；定位座具有中空设置的活动腔，定位座的顶部开设有与活动腔连通的定位通孔，定位座的底端部开设有与活动腔连通的活动通孔；定位座的下方还设置有用于驱动顶杆向上移动的驱动装置。本实用新型中，通过固定筒和活动杆的设置，可在铆压头作用于换向器时起到缓冲作用，这样可以有效防止损坏换向器。通过顶杆的设置，可在铆压后顶出成品换向器组件，这样，可避免轴在下料过程中发生弯折而影响装配质量。

技术领域

本实用新型涉及换向器组件装配技术领域，尤其是涉及换向器组件铆压机构。

背景技术

换向器组件的装配工作是指将换向器与轴铆压在一起，具体地，先将轴放置在定位结构中，再将换向器套设在轴上并将其铆压在轴上。在现有的铆压过程中，铆压头通常是直接作用于换向器上，由于轴及换向器均属于较为精细的零部件，若缺少缓冲结构，则极易损坏换向器或是折弯轴。另外，在成品下料时，工作人员只能手持换向器部位取下成品，这样会极易弯折轴而影响装配质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供换向器组件铆压机构，具有铆压质量佳、运行可靠及使用寿命长的优点。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

换向器组件铆压机构，包括第一支撑架、安装于第一支撑架上的第一驱动装置、连接于第一驱动装置伸缩端的连接件、装配在连接件)上的铆压头及位于铆压头下方的定位座；

铆压头包括固定筒和活动杆，固定筒的底端开设有开口小内腔大的缓冲腔，活动杆位于缓冲腔内，且活动杆的上端设置有宽度比缓冲腔开口宽度大的限位头，缓冲腔内还设置有第一弹性件，第一弹性件作用于活动杆，使得：活动杆的下端部贯穿缓冲腔的开口；

定位座具有中空设置的活动腔，定位座的顶部开设有与活动腔连通的定位通孔，定位座的底端部开设有与活动腔连通的活动通孔，活动腔内设置有可相对定位座上下移动的顶杆，顶杆的中部设置有宽度大于活动通孔直径的挡环，活动腔还设置有第二弹性件，第二弹性件的上下两端分别作用于活动腔腔壁和挡环，使得：挡环抵接于活动腔的底端腔壁，顶杆的底端贯穿活动通孔位于定位座外，顶杆的顶端与活动腔的顶端腔壁留有距离；

定位座的下方还设置有用于驱动顶杆向上移动的驱动装置。

本实用新型应用时，先将轴正对定位通孔放置进去，这时，轴的底部则会与顶杆的顶端相接触。再驱动第一驱动装置，使其带动铆压头迅速下移作用于换向器上将其铆压在轴上。在下压过程中，第一弹性件会受力压缩而起到缓冲作用，这样可以有效防止损坏换向器。铆压后，启动第一驱动装置将铆压头复位，再启动第二驱动装置使其驱动顶杆克服第二弹性件的作用向上移动，将轴从定位通孔内顶出，这样，即可通过手持或者机持轴部的方式将成品换向器组件取下。待取下成品后，则松开外力，这时，顶杆则在第二弹性件的弹性作用下复位。其中，挡环可避免顶杆过度下移。

本实用新型中，通过固定筒和活动杆的设置，可在铆压头作用于换向器时起到缓冲作用，这样可以有效防止损坏换向器。通过顶杆的设置，可在铆压后顶出成品换向器组件，这样，可避免轴在下料过程中发生弯折而影响装配质量。

为控制换向器与轴的相对位置，进一步地，所述第一支撑架上还设置有位于所述连接件下方的位置传感器。

应用时，当固定筒下移到特定位置时，位置传感器则会捕捉到该信息并将其传送给控制系统以制停第一驱动装置。

进一步地，所述活动杆的下端部设置有内凹的容纳槽。本实用新型中，容纳槽用于容纳轴的上端部，这样可以使得活动杆的下端能稳定地作用于换向器上。