[实用新型]用于装配换向器组件的传送机构

说明书

本实用新型公开了用于装配换向器组件的传送机构，包括转盘及用于驱动转盘转动的第一驱动装置；转盘上设置有若干个环形排列的定位座组件；定位座组件包括定位座，定位座具有中空设置的活动腔，定位座的顶端部开设有与活动腔连通的定位通孔，定位座的底端部开设有与活动腔连通的活动通孔；活动腔内设置有可相对定位座上下移动的活动杆，活动杆的中部设置有挡环，活动腔还设置有弹性件；转盘的下方还设置有用于驱动活动杆向上移动的第二驱动装置。本实用新型中，随着转盘的间歇性转动，每一定位座会依次从上料区流转至下料区，这样，可有效保证铆压工序的流畅性，进而大大提高装配效率。

技术领域

本实用新型涉及换向器组件装配技术领域，尤其是涉及用于装配换向器组件的传送机构。

背景技术

换向器组件的装配工作是指将换向器与轴铆压在一起，具体地，先将轴放置在定位结构中，再将换向器套设在轴上并将其铆压在轴上。在现有的装配过程中，换向器和轴的上料以及成品的下料多是通过人工进行流转，由于轴及换向器均属于较为精细的零部件，因此，工作人员会因不易操作而影响装配效率。另外，在成品下料时，工作人员只能手持换向器部位取下成品，这样会极易弯折轴而影响装配质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供用于装配换向器组件的传送机构，随着转盘的间歇性转动，每一定位座会依次从上料区流转至下料区，这样，可有效保证铆压工序的流畅性，进而大大提高装配效率。其中，通过活动杆的设置，可在铆压后顶出成品换向器组件，这样，可避免轴在下料过程中发生弯折而影响装配质量。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

用于装配换向器组件的传送机构，包括转盘及用于驱动转盘转动的第一驱动装置；

转盘上设置有若干个环形排列的定位座组件；

定位座组件包括定位座，定位座具有中空设置的活动腔，定位座的顶端部开设有与活动腔连通的定位通孔，定位座的底端部开设有与活动腔连通的活动通孔；

活动腔内设置有可相对定位座上下移动的活动杆，活动杆的中部设置有宽度大于活动通孔直径的挡环，活动腔还设置有弹性件，弹性件的上下两端分别作用于活动腔腔壁和挡环，使得：挡环抵接于活动腔的底端腔壁，活动杆的底端贯穿活动通孔位于定位座外，活动杆的顶端与活动腔的顶端腔壁留有距离；

转盘的下方还设置有用于驱动活动杆向上移动的第二驱动装置。

本实用新型中，先在转盘周边沿转盘的转动方向确定轴上料区、换向器上料区、铆压区及成品下料区，而第二驱动装置设置在成品下料区域。应用时，转盘通过间歇性地转动会将定位座循环地传送至各个功能区域，并在每一个区域停留一段时间，在这个时间段内即可进行轴上料工作、换向器上料工作、铆压工作及成品下料工作。具体地，锁定其中一个定位座并将其移送至轴上料区，先将轴正对定位通孔放置进去，这时，轴的底部则会与活动杆的顶端相接触；再转动转盘将该定位座带至换向器上料区，将换向器套设在轴上；再将该定位座移送至铆压区，将换向器与轴铆压在一起；压后，再将该定位座移送至下料区，这时，启动第二驱动装置使其驱动活动杆克服弹性件的作用向上移动，将轴从第一通孔内顶出，这样，即可通过手持或者机持轴部的方式将成品铁换向器组件取下。待取下成品后，则松开外力，这时，活动杆则在弹性件的弹性作用下复位。其中，挡环可避免活动杆过度下移。

本实用新型中，随着转盘的间歇性转动，每一定位座会依次从上料区流转至下料区，这样，可有效保证铆压工序的流畅性，进而大大提高装配效率。其中，通过活动杆的设置，可在铆压后顶出成品换向器组件，这样，可避免轴在下料过程中发生弯折而影响装配质量。

为便于实现活动杆和定位座的设置，进一步地，所述定位座包括中空设置且下端开口的支撑筒、具有所述活动通孔的底盘及具有所述定位通孔的顶头，支撑筒的上端开设有安装孔，顶头具有可置入安装孔的定位段和直径大于安装孔直径的限位段，底盘连接于支撑筒的底端，且可封闭支撑筒的下端开口；