[实用新型]一种螺旋输送机

说明书

本实用新型公开了一种螺旋输送机，包括筒体、转轴、螺旋叶片和驱动机构，用于输送装置技术领域，所述筒体上设有进料口和出料口，沿所述螺旋叶片的轴心线设有轴孔，所述转轴插装在所述轴孔内，所述螺旋叶片包括在轴孔处与转轴固定连接的固定叶片部和在轴孔处与转轴分离的活动叶片部，所述活动叶片部可发生弹性变形并使活动叶片部与转轴之间形成缺口。本实用新型通过上述技术方案能够降低摩擦阻力，能很好的适应粘性较高、可压缩性物料的运输，减少破碎，防止结块堵塞，同时这种结构的螺旋输送机不受螺旋输送距离的长短限制其输送效率。

技术领域

本实用新型用于输送装置技术领域，特别是涉及一种螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机是利用螺旋轴转动时物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。物料在螺旋输送机中的运送，是一种滑移运动。这种运输方式，由于物料之间的粘性以及压缩性能，必定出现粉碎、堵塞的情况，目前主要采用旋变径变距的方式来降低摩擦力，就是改变螺旋体叶片中间部分的节距和叶片的直径，提高螺旋的可靠性。

现有技术是改变螺旋体中间部分的螺旋节距和叶片直径变化，以运输空间的变化来降低摩擦力，来减少物料间的粘性结块和适应物料的压缩性能，会降低运输效率，增加运输磨损及电耗，不利于生产过程中提高生产效率和生产节能。螺旋节距和叶片直径变化范围有限，运输距离较长，这种螺旋输送机的性能将会大幅下降。在实际生产过程中，对于物料作用于螺旋的摩擦力是不固定的，这对于螺旋生产制造的针对性比较差，难以掌控，不利于标准化应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺旋输送机，其能够降低摩擦阻力，能很好的适应粘性较高、可压缩性物料的运输，减少破碎，防止结块堵塞，同时这种结构的螺旋输送机不受螺旋输送距离的长短限制其输送效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种螺旋输送机，包括筒体、转轴、螺旋叶片和驱动机构，所述筒体上设有进料口和出料口，沿所述螺旋叶片的轴心线设有轴孔，所述转轴插装在所述轴孔内，所述螺旋叶片包括在轴孔处与转轴固定连接的固定叶片部和在轴孔处与转轴分离的活动叶片部，所述活动叶片部可发生弹性变形并使活动叶片部与转轴之间形成缺口。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述固定叶片部与活动叶片部一体成型。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述固定叶片部与活动叶片部的过渡处设有预变形折痕。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述预变形折痕沿径向设置。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述螺旋叶片上至少设有一个活动叶片部，当具有两个以上的活动叶片部时，活动叶片部沿转轴周向均匀分布。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述筒体的前端设有前端盖，后端设有后端盖，所述转轴的两端通过轴承安装在前端盖和后端盖上。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述转轴的两端分别在前端盖和后端盖的内侧设有反向螺旋叶片。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述进料口位于所述筒体的前端顶部，出料口位于所述筒体的后端底部。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述筒体具有圆柱形的内腔，所述转轴可带动螺旋叶片和反向螺旋叶片贴合所述内腔的腔壁转动。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，整个所述螺旋叶片的节距相同。