[实用新型]一种机加工蜡模夹紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体是涉及一种机加工蜡模夹紧机构。

背景技术

目前汽车增压器更新换代特别快，每一种增压器生产周期明显缩短。为了提高增压器的研制周期。采用机加工蜡模生产涡轮，这样就可以替代研制过程中投放模具等产生的时间，避免成本的浪费。

现有加工方式采用三抓夹紧蜡棒加工的方式。1.现有的夹紧方式加工时产品不稳定。容易颤动，造成加工型面不光顺。2.无法实现蜡件的二次装夹。蜡模检测不合格无法返修。3.加紧力无法控制，容易加伤蜡模。4.加工蜡模前找正困难。影响价格效率。

加工蜡模时采用三抓固定蜡棒，生产效率低，合格率低，无法适应客户对产品的需求。而且现有的装夹方式采用三抓卡盘固定蜡棒，装夹好后需要在机床上找正毛坯，无法实现反复装夹，加工时不稳定，导致产品质量不稳定，合格率低。

因此现需要一种机加工蜡模夹紧机构来解决现有技术的不足，为了实现高效的生产出合格的涡轮我们后续采用EROWA装夹蜡棒。这样实现了可反复装夹，蜡模局部可以返修，提高了加工合格率。

实用新型内容

针对以上技术问题，本实用新型提供了一种机加工蜡模夹紧机构。具有固定稳定，不易发生颤动，可反复装夹，蜡模局部可以返修，提高了加工合格率，便于各工序的无缝对接，提高加工效率。

本实用新型的技术方案为：一种机加工蜡模夹紧机构，主要包括底板、EROWA座、卡头和产品，所述底板和EROWA座为一个整体，固定在机床台面上，底板位于EROWA座下方，所述产品嵌于所述卡头上部方，所述卡头对接夹紧于所述EROWA座，所述卡头选用嵌合式卡头或夹紧式卡头。

进一步的，所述夹紧式卡头包括卡头上部、卡头下部、T型螺柱、螺母和滑槽，所述卡头上部对等分为两个部分，所述卡头上部在滑槽的作用下可在卡头下部两侧可进行水平方向上的内外移动，通过所述T型螺柱和螺母对卡头上部左右两个部分进行夹紧固定，便于加装蜡模，通过T型螺柱和螺母夹紧，可以有效的控制夹紧力，避免在夹紧蜡模时夹伤蜡模。

进一步的，所述EROWA座通过多个螺柱固定在所述底板上，通过多个螺柱进行固定可有效防止EROWA座位置发生偏移，影响加工精度。

更进一步的，所述螺柱设有8个，通过8个螺柱固定8个方位能有效防止EROWA座位置偏移，影响加工精度。

进一步的，所述EROWA座选用EROWA气动卡盘。

进一步的，所述底板设有进气孔，所述进气孔与EROWA座相通，通过底板上的进气孔给EROWA座通入高压气体，便于对EROWA座进行操作。

进一步的，所述底板和EROWA座能够固定于各工序台面，这样可以实现各工序的无缝对接，提高产品的加工效率。

更进一步的，三坐标台面上固定有所述底板和EROWA座，其中三坐标上装有底板和EROWA座，可以实现各工序的无缝对接，提高产品的加工效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本夹紧机构采用EROWA气动卡盘装夹卡头的方式，有效的解决了现有的夹紧方式加工时产品不稳定，容易颤动的问题，避免了加工时产生加工型面不光滑，提高了加工的效率，节省了使用材料。

(2)本夹紧机构采用卡头和产品装配，再通过卡头与EROWA座的夹紧，对产品进行夹紧，实现了二次装夹，并且便于返修，有效的解决了现有技术无法实现蜡件的二次装夹，且蜡模检测不合格无法返修的问题。

(3)本夹紧机构通过卡头和产品进行固定，卡头再和EROWA座进行夹紧的方式，有效的避免了在装夹时夹紧力无法控制，夹伤蜡模。

(4)本夹紧机构通过卡头和产品进行固定，卡头再和EROWA座进行夹紧的方式，有效解决了加工蜡模前找正困难，提高了生产效率，节省了生产成本。

(5)本夹紧机构也能够固定在各个工序台面上，如三坐标台面上，这样可以实现各工序的无缝对接，提高产品的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图。

图2是本实用新型的结构俯视图。

图3是本实用新型的夹紧式卡头主视图。

图4是本实用新型的夹紧式卡头俯视图。

其中，1-底板、2-EROWA座、3-卡头、31-卡头上部、32-卡头下部、33-T型螺柱、34-螺母、35-滑槽、4-产品。

具体实施方式

实施例1