[实用新型]一种锡电解阳极板圆盘自动浇铸机

说明书

本实用新型提供了一种锡电解阳极板圆盘自动浇铸机，其特征在于：转轴顶部设置有圆形浇铸盘，机体底端外部环形设置有外轨道，浇铸盘底部外边缘设置有若干行走轮，行走轮与外轨道形成配合，机体底端靠近外边边缘环形设置有内轨道，内轨道右部设置有斜坡，浇铸盘上环形设置有若干模具，模具外部设置有水套，浇铸盘底部靠近外边缘设置有若干活动杆，活动杆底端设置有辅轮，辅轮与内轨道形成配合，活动杆上部对称设置有一对顶杆，顶杆另一端设置在模具底部边缘位置，该系统合理规范，使用方便，通过缓慢转动的圆盘形机体，进行浇铸、冷却、起模等工序，自动化程度高，浇铸稳定可靠，有效控制残疾片的产生。

技术领域

本实用新型涉及化学、冶金类，尤指一种锡电解阳极板圆盘自动浇铸机。

背景技术

浇铸机，是将熔炼好的精锡现处于高温液态，通过人工控制，往半圆盘（8个模具）浇铸机中进行定量浇灌，每个浇铸模具是同样的大小，同样的尺寸，在过去中，采用人工浇铸，其缺点为，时间耗时长，浇铸量少，人工多，人工搬运，安全性差，残极片多，人工在地面推行，容易室脚片折断，造成重复熔炼，生产量较小，在浇铸完成后，因为温度较高，需要人工通过皮管往浇铸成型片浇水，通过在搬运时，需要人工用脚大力踩踏每个模具的脚踏板，才能将阳极板片撑起，也才能搬运。

发明内容

针对上述问题本实用新型提供了一种锡电解阳极板圆盘自动浇铸机，该系统合理规范，使用方便，通过缓慢转动的圆盘形机体，进行浇铸、冷却、起模等工序，自动化程度高，浇铸稳定可靠，有效控制残疾片的产生。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种锡电解阳极板圆盘自动浇铸机，包括机体，模具，水套，转轴，行走轮，辅轮，外轨道，内轨道，其特征在于：机体底端中心位置设置有转轴，转轴中部设置有齿盘，机体底端中部靠右设置有驱动电机，驱动电机上部设置有齿轮，齿轮与齿盘形成配合，转轴顶部设置有圆形浇铸盘，机体底端外部环形设置有外轨道，浇铸盘底部外边缘设置有若干行走轮，行走轮与外轨道形成配合，机体底端靠近外边边缘环形设置有内轨道，内轨道右部设置有斜坡，浇铸盘上环形设置有若干模具，模具外部设置有水套，浇铸盘底部靠近外边缘设置有若干活动杆，活动杆底端设置有辅轮，辅轮与内轨道形成配合，活动杆上部对称设置有一对顶杆，顶杆另一端设置在模具底部边缘位置，机体左部设置有固定架，固定架右部设置有转动杆，转动杆上设置有料槽，料槽底端左部为倾斜的槽状，料槽底端右侧设置有出料口，料槽顶部左侧设置有进料管，固定架顶部中间位置设置有支杆，支杆右端设置有液压油缸，液压油缸固定在料槽顶部右侧相应位置。

工作原理：

本实用新型通过合理的结构设计，改变原有手工浇铸，手工脱模所带来的问题，通过环形设计的浇铸盘，有效的实现自动化、循环浇铸，采用液压油缸推动料槽进行放料，放料量准确可靠，通过在模具底端设置的顶杆，在阳极板冷却以后，通过一定坡度的内轨道，推动顶杆平稳往上运动，从而对阳极板进行脱模处理，脱模平滑稳定，有效的防止因脱模力过大造成阳极板破损或吊耳断裂的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中1-固定架；2-支杆；3-转动杆；4-进料管；5-料槽；6-液压油缸；7-出料口；8-水套；9-模具；10-顶杆；11-齿轮；12-外轨道；13-行走轮；14-内轨道；15-辅轮；16-机体；17-齿盘；18-转轴；19-活动杆；20-驱动电机；21-斜坡；22-浇铸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

实施例1

如图1所示一种锡电解阳极板圆盘自动浇铸机，包括机体16，模具9，水套8，转轴18，行走轮13，辅轮15，外轨道12，内轨道14，其特征在于：机体16底端中心位置设置有转轴18，转轴18中部设置有齿盘17，机体16底端中部靠右设置有驱动电机20，驱动电机20上部设置有齿轮11，齿轮11与齿盘17形成配合，转轴18顶部设置有圆形浇铸盘22，机体16底端外部环形设置有外轨道12，浇铸盘22底部外边缘设置有若干行走轮13，行走轮13与外轨道12形成配合，机体16底端靠近外边边缘环形设置有内轨道14，内轨道14右部设置有斜坡21，浇铸盘22上环形设置有若干模具9，模具9外部设置有水套8，浇铸盘22底部靠近外边缘设置有若干活动杆19，活动杆19底端设置有辅轮15，辅轮15与内轨道14形成配合，活动杆19上部对称设置有一对顶杆10，顶杆10另一端设置在模具9底部边缘位置，机体16左部设置有固定架1，固定架1右部设置有转动杆3，转动杆3上设置有料槽5，料槽5底端左部为倾斜的槽状，料槽5底端右侧设置有出料口7，料槽5顶部左侧设置有进料管4，固定架1顶部中间位置设置有支杆2，支杆2右端设置有液压油缸6，液压油缸6的推杆固定在料槽5顶部右侧相应位置，本实用新型通过合理的结构设计，改变原有手工浇铸，手工脱模所带来的问题，通过环形设计的浇铸盘，有效的实现自动化、循环浇铸，采用液压油缸推动料槽进行放料，放料量准确可靠，通过在模具底端设置的顶杆，在阳极板冷却以后，通过一定坡度的内轨道，推动顶杆平稳往上运动，从而对阳极板进行脱模处理，脱模平滑稳定，有效的防止因脱模力过大造成阳极板破损或吊耳断裂的现象发生。