[实用新型]一种锡冶炼阳极泥干燥系统

说明书

本实用新型涉及锡冶炼技术领域类，目的是提供一种锡冶炼阳极泥干燥系统，其特征在于：外筒底端左部、右部分别与支撑轮形成配合，外筒外表面中部设置有齿盘，驱动电机左部设置有齿轮，齿轮与齿盘形成配合，外筒内部设置有内筒，内筒为两端封闭的中空圆柱体结构，内筒内表面设置有耐火砖层，内筒左端中心位置设置有烧嘴，内筒右端中心位置设置有出烟口，内筒外表面左部、右部环形设置有若干档板，档板另一端固定在外筒内表面相应位置，内筒外表面中部与外筒内表面中部形成一个混合区，该系统结构紧凑，热气与阳极泥采用非接触的模式进行换热干燥，干燥效果好，热量利用率高。

技术领域

本实用新型涉及锡冶炼技术领域类，特别涉及一种锡冶炼阳极泥干燥系统。

背景技术

在锡电解提纯过程中会产生大量的阳极泥，对阳极泥的中贵金属的提炼多采用浸出的方式进行提取，为能将锡阳极泥进行浸出提铜、银等贵金属，需要对阳极泥进行干燥处理，现有技术多采用回转窑对阳极泥进行干燥焙烧处理，但是阳极泥颗粒较细，采用回转窑对其进行干燥过程中，由于热气直接作用于阳极泥，容易产生大量的烟尘，同时烟尘中也会带走大量的贵金属，造成提取量降低。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供的一种锡冶炼阳极泥干燥系统，该系统结构紧凑，热气与阳极泥采用非接触的模式进行换热干燥，干燥效果好，热量利用率高。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种锡冶炼阳极泥干燥系统，包括外筒，内筒，档板，齿盘，齿轮，驱动电机，其特征在于：外筒左端设置有支架，支架上部设置有进料口，外筒右端设置有支撑套，支撑套右部上端设置有排汽口，外筒底端左部、右部分别与支撑轮形成配合，外筒外表面中部设置有齿盘，驱动电机左部设置有齿轮，齿轮与齿盘形成配合，外筒内部设置有内筒，内筒为两端封闭的中空圆柱体结构，内筒内表面设置有耐火砖层，内筒左端中心位置设置有烧嘴，内筒右端中心位置设置有出烟口，内筒外表面左部、右部环形设置有若干档板，档板另一端固定在外筒内表面相应位置，内筒外表面中部与外筒内表面中部形成一个混合区。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑套左部设置有辐射加热套，辐射加热套与外筒右端形成配合。

本实用新型具有以下有益效果：在本实用新型的技术方案中，通过烧嘴对内筒进行加热，从而对阳极泥进行干燥作用，避免了热气直接作用与阳极泥造成阳极泥随烟气排出的问题，同时采用若干档板将内筒与外筒之间隔离成若干通道，当阳极泥从进料口进料后，随外筒的转动进行分料，阳极泥在内筒与外筒之间设计的档板下分流成若干料流，进行多通道干燥，有效的增加阳极泥与内筒外表面的接触面积，干燥效果明显，同时在内筒中部设计的混合区，有效的满足阳极泥调质的需求，使干燥的阳极泥各组分更加均匀稳定，辐射加热套的设计，有效的对出料口进行补充加热，保证出料干燥。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型所设内筒、外筒结构示意图；

图中1-进料口；2-烧嘴；3-耐火砖层；4-外筒；5-齿盘；6-档板；7-辐射加热层；8-排汽口；9-支撑轮；10-内筒；11-齿轮；12-驱动电机；13-支撑套；14-出烟口；15-混合区；16-支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。