[实用新型]自动去毛刺机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及铸造工件的毛刺修理技术。

背景技术

工件在加工过程中，边缘处通常会出现毛刺，毛刺如果不能清除，会影响工件的后续使用和安装，影响产品性能。现有的去毛刺方法都是通过人力来修理毛刺，效率低，容易出错，而且还会经常出现漏修问题。

实用新型内容

为了解决工件的毛刺处理问题，本实用新型提供了一种自动去毛刺机。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：自动去毛刺机，机架6内设有工作台9，工作台9两端分别为工件投入工位1和工件取出工位5，机架6上位于工作台9上方安装两个电机12和气缸7，一个电机12连接第一传动轴10，第一传动轴10下端安装钻头2，另一电机12连接第二传动轴8，第二传动轴8下端安装毛刷3，气缸7连接气管11，气管11下端连接喷嘴4。

所述钻头2为多轴头夹持钻头，所述毛刷3为多轴头夹持毛刷。

本实用新型的自动去毛刺机，将几个工程集合在一起，分工序自动去除毛刺处理，工作效率高，毛刺处理效果好。

附图说明

图1是本实用新型自动去毛刺机主视结构图。

图2是本实用新型自动去毛刺机左视结构图。

图3是本实用新型自动去毛刺机俯视结构图。

图中：1、工件投入工位，2、钻头，3、毛刷、4、喷嘴，5、工件取出工位，6、机架，7、气缸，8、第二传动轴，9、工作台，10、第一传动轴，11、气管，12、电机。

具体实施方式

本实用新型的自动去毛刺机结构如图1-3所示，机架6内设有工作台9，工作台9两端分别为工件投入工位1和工件取出工位5，机架6上位于工作台9上方安装两个电机12和气缸7，一个电机12连接第一传动轴10，第一传动轴10下端安装钻头2，另一电机12连接第二传动轴8，第二传动轴8下端安装毛刷3，气缸7连接气管11，气管11下端连接喷嘴4。

避免人工产生的漏洞，防止漏修理产品漏出，关键在于将几个工序集合在一起，分工序自动去除毛刺处理，工作过程如下：

1、工件投入工位，传送带传动工件；

2、钻头去毛刺工位，使用多轴头夹持钻头进行8个油路孔的毛刺去除；

3、毛刷去毛刺工位，使用多轴头夹持毛刷进行8个油路孔的毛刺去除；

4、吹气清理工位，对前工位产生的铝屑进行吹扫去除；

5、工件取出工位，后工序的操作人员取出工件。