[实用新型]一种能实现自密封功能的自动喷水灭火系统喷头连接管件

说明书

本实用新型公开了一种能实现自密封功能的自动喷水灭火系统喷头连接管件，包括内部中空的管件本体，所述管件本体的内腔两端处均设置有螺纹段，在管件本体的内壁凸起形成密封承台，密封承台绕着管件本体的轴线呈轴向布置，密封承台设置在螺纹段之间，且密封承台靠近管件本体出水口处的螺纹段，在密封承台和管件本体出水口之间设置有密封圈，密封圈设置在管件本体出水口处的螺纹段和密封承台之间，且密封圈的内径与密封承台的内径相同。该连接管件通过密封承台对密封圈进行限位，使得连接件内部充压后自动压紧密封圈实现密封，其密封效果好，安装简便，部件能够重复利用，不会产生环境污染和对操作人员身体损害。

技术领域

本实用新型涉及一种消防器材，具体涉及一种能实现自密封功能的自动喷水灭火系统喷头连接管件。

背景技术

自动喷水灭火系统喷头在现代建筑消防工程中应用非常普遍，数量巨大，通常与玛钢螺纹管件配套使用。目前普遍采用的安装密封方式有3种：1、在喷头螺纹连接部位缠绕生料带；2、在喷头螺纹连接部位缠绕麻丝并涂覆厚漆；3、在喷头螺纹连接部位涂覆厌氧密封胶。

而上述三种安装密封方式主要存在以下缺点：

1、综合效费比低。工序较繁琐，安装工效低，人工成本高；生料带和厌氧胶等密封填料的单价较高、耗量较大。

2、需要人工缠绕或涂覆密封填料，安装密封可靠性受作业工人的技术水平影响较大。一旦试压出现渗漏，需要拆除并将螺纹清理干净后重新安装。

3、油漆或厌氧胶密封的固化时间较长，完全固化后进行通水试压通常需要24小时以上。

4、油漆或厌氧胶密封和可维护性较差，拆卸力矩大，厌氧胶密封通常需要加热拆卸。

5、油漆和厌氧胶属于有毒有害化学品，不能重复利用，同时涂覆作业有可能对操作人员造成身体损害，施工环保性较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有喷头与管件进行安装密封时工序繁琐，安装工效低，密封所使用的材料有毒且不能重复利用，增大了成本，其目的在于提供一种能实现自密封功能的自动喷水灭火系统喷头连接管件，该连接管件通过密封承台对密封圈进行限位，使得连接件内部充压后自动压紧密封圈实现密封，其密封效果好，安装简便，部件能够重复利用，不会产生环境污染和对操作人员身体损害。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种能实现自密封功能的自动喷水灭火系统喷头连接管件，包括内部中空的管件本体，所述管件本体的内腔两端处均设置有螺纹段，在管件本体的内壁凸起形成密封承台，密封承台绕着管件本体的轴线呈轴向布置，密封承台设置在螺纹段之间，且密封承台靠近管件本体出水口处的螺纹段，在密封承台和管件本体出水口之间设置有密封圈，密封圈设置在管件本体出水口处的螺纹段和密封承台之间，且密封圈的内径与密封承台的内径相同。目前自动喷水灭火系统喷头都是与玛钢螺纹管件配套安装后进行使用，这就需要考虑喷头与管件的安装密封方式，现有的安装密封方式都是通过在喷头螺纹连接部位进行添加材料处理，这些安装密封方式就会存在喷头安装效率低，增加综合施工成本，而且安装密封的可靠性低，不方便维护，同时所采用的材料属于有毒有害化学品，对作业工人的人身造成损坏，还会造成环境污染，并且上述的安装密封方式都是一次性安装密封，拆卸后的部件不能重复利用，增大了成本，对此，为了提高自动喷水灭火系统喷头安装工效，降低综合施工成本，同时增强系统的可靠性和可维护性，降低作业工人的人身伤害风险，减少环境污染，本方案设计的连接管件能够实现自动密封，其通过在管件本体的内壁凸起形成密封承台，根据管件本体的内腔形状来设定密封承台的结构，密封承台绕着管件本体的轴线呈轴向布置，还在密封承台和管件本体出水口之间设置有密封圈，通过密封承台对密封圈进行限位，使得连接件内部充压后自动压紧密封圈实现密封，其密封效果好，系统的可靠性和可维护性增强，安装简便，部件能够重复利用，不会产生环境污染和对操作人员身体损害。