[实用新型]一种带有码齐装置的钢带收卷机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管生产领域，特别涉及一种带有码齐装置的钢带收卷机构。

背景技术

钢管生产过程中，需要将原料钢板裁切成合适的尺寸，裁切完成的钢带通过收卷机构进行收卷，便于存储或进行下一道工序。

现有的可参考公告号为CN201848444U的中国专利，其公开了一种超薄铜带收卷装置，包括机架、电控箱、涨紧轴等部件,在机架上安装电控箱、涨紧轴等部件,电控箱连接涨紧轴部件，电控箱上的电控仪表可显示计数收卷圈数、显示收卷电机调频频率、控制收卷超薄铜带线速度衡定，电控箱中包含计量收卷铜带长度并能按设定值给出信号的圈数编码器。

由于钢带运动的不确定性，钢带在涨紧轴上收卷的过程中，容易出现收成筒状的钢带边缘不齐的现象，不利于钢带的存储以及在下一道工序中的应用。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型提供一种带有码齐装置的钢带收卷机构，以达到提高钢带收卷整齐度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有码齐装置的钢带收卷机构，包括支架，支架上设置有收卷钢带的涨紧轴，涨紧轴连接有驱动涨紧轴转动的动力组件，所述涨紧轴上方设置有压紧轴，压紧轴上外套有多个码齐板，多个码齐板之间设置有与压紧轴相适配的套筒，套筒两侧分别与对应码齐板表面抵接，码齐板的厚度由边缘处向中心处逐渐增大，码齐板的表面与钢带卷筒侧面抵接，码齐板连接有下压码齐板的下压组件。

通过采用上述方案，套筒位于多个码齐板之间，套筒两侧分别与对应码齐板表面抵接，码齐板在压紧轴的轴向上不会发生移动，下压组件驱动压紧轴下压，由于码齐板的厚度由边缘处向中心处逐渐增大，呈锥状，相邻码齐板的两个表面分别与位于其中的钢带的两个侧边抵接，钢带两侧受到指向钢带中心处的限制作用力，随着收卷工序的不断进行，提高了钢带收卷的整齐度。此外，钢带还受到向下的作用力，提高了钢带绕卷的紧实度。

较佳的，所述套筒设置有长度不同的多种规格。

通过采用上述方案，便于设置间隔不同的码齐板，以适应裁切钢带宽度不同的情况，提高设备实用性。

较佳的，所述套筒内固接有防滑层。

通过采用上述方案，增大套筒与压紧轴之间的摩擦力，提高套筒在压紧轴上的稳固度，减小套筒在压紧轴轴向上的移动，提高套筒对码齐板的定位性能。

较佳的，所述防滑层材质为橡胶。

通过采用上述方案，橡胶的摩擦系数大，耐磨性强，适应车间环境。

较佳的，所述下压组件包括固接于支架的立架，立架上端转动连接有连架，连架一端与压紧轴连接，连架的另一端设置有上推连架该端的上推组件。

通过采用上述方案，上推组件上推连架未连接码齐板的一端，连架绕立架转动，连架连接有压紧轴的一端下降，带动码齐板下压，结构简单，易于操作。

较佳的，所述上推组件包括气缸，气缸的底座与支架转动连接，气缸的伸缩轴与连架远离码齐板的一端转动连接。

通过采用上述方案，气缸通过内部压缩空气的压力，对连架对应端始终保持向上的推力，且能够根据承受压力的大小，实时调节伸缩轴的伸缩，作用力持续稳定，便于使用。

较佳的，所述压紧轴与连架转动连接。

通过采用上述方案，收卷钢带的过程中，码齐板受到钢带的摩擦力，由于压紧轴与连架之间为转动连接，码齐板与钢带之间由滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了对钢带收卷的阻力，提高钢带收卷的顺畅度。

较佳的，所述码齐板的材质为耐磨钢。

通过采用上述方案，码齐板表面与钢带表面长时间接触，采用耐磨钢材质的码齐板，增加码齐板的使用时间，减小维修更换频率。

较佳的，所述耐磨材料为铬钼钢。

通过采用上述方案，铬钼钢是铬、钼及铁、碳的合金，耐磨、耐高温性佳，适应与钢带之间快速摩擦的情形。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在涨紧轴上方设置带有下压组件的锥形的码齐板，提高钢带收卷过程的整齐度，便于钢带的存储及在下一道工序中的使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是本实用新型的另一视角的结构示意图；

图4是本实用新型的侧视图；

图5是图4中B处的局部放大示意图；

图6是体现压紧轴处结构的结构示意图。