[实用新型]一种多线切割机砂液磁泥分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离装置，尤其是一种与多线切割机配合使用的砂液磁泥分离装置，属于多线切割技术领域。

背景技术

多线切割机是用于切割石英晶体、硅晶体、陶瓷、稀土磁性材料等脆硬材料的高性能、高精度加工设备，其工作原理是：通过金属线的高速往复运动把磨料(砂液)带入待切割材料加工区域进行研磨,将待切件同时切割为数百或数千片薄片。

在多线切割机对磁性材料切片加工过程中，被切掉的细小颗粒(磁泥)混入到砂液中，通过循环系统被带入多线切割机再次参与切割过程，虽然采用砂筒搅拌工艺，可使砂液均匀性得到改善，但是混入磁泥后砂液的粘度、各组分的含量等参数均发生较大改变，这将直接影响切割件的表面质量，降低加工效率。同时，由于配套的分离设备不完善，砂液循环使用一定时间后，含有大量高回收价值磁性材料的砂液直接废弃，不仅导致大量可回收资源的浪费，还对环境造成了严重污染。

为解决上述问题，用于实现砂液中磁性材料分离的磁泥分离设备应运而生，但是现有的磁泥分离设备基本都是独立于线切割加工设备之外，单独进行分离工作的，因此只能在砂液中磁泥达到一定含量后，砂液循环系统停止运行，再对砂液中磁泥进行分离，这样不仅延长了整个切片加工周期，而且由于砂液中磁泥得不到及时清理，被加工件的表面精度难以保证，因此需要设计一种分离效果良好、能够与多线切割机配合、实现砂液中磁泥及时清理的砂液磁泥分离装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种多线切割机砂液磁泥分离装置，旨在解决多线切割砂液中磁性材料的分离问题，达到提高产品质量和工作效率、降低生产成本的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种多线切割机砂液磁泥分离装置，它包括支架、壳体、初级过滤机构、一级分离机构、导流板和二级分离机构；所述壳体通过支架固定在水平地面上，在壳体上设有与多线切割机砂液出口连通的壳体进液口、与砂液循环系统中砂筒砂液进口连通的壳体出液口，在壳体内部设置初级过滤机构、一级分离机构、导流板和二级分离机构；所述初级过滤机构环绕壳体进液口布置；所述一级分离机构和二级分离机构分别布置在壳体内腔左右两端；所述导流板布置在一级分离机构和二级分离机构之间，用于将经过初级过滤的砂液导入一级分离机构工作区域。

上述多线切割机砂液磁泥分离装置，所述一级分离机构包括第一磁辊、第一胶辊、第一刮料板和第一排料口；所述第一磁辊由第一电机驱动，在第一磁辊的上方布置第一胶辊，第一磁辊通过齿轮传动组件带动第一胶辊运转；所述第一胶辊和第一磁辊相对转动；所述第一排料口布置在壳体的侧壁上，沿第一磁辊外圆的切线方向布置；所述第一刮料板布置在第一排料口上端，用于刮除粘附在第一磁辊外圆面上的磁泥。

上述多线切割机砂液磁泥分离装置，所述一级分离机构还设有第一多级刮料板，所述第一多级刮料板布置在第一磁辊的内侧，并可调节与第一磁辊外圆面的距离。

上述多线切割机砂液磁泥分离装置，所述二级分离机构包括第二磁辊、第二胶辊、第二刮料板和第二排料口；所述第二磁辊由第二电机驱动，在第二磁辊的上方布置第二胶辊，第二磁辊通过齿轮传动组件带动第二胶辊运转；所述第二胶辊和第二磁辊相对转动；所述第二排料口布置在壳体的侧壁上，沿第二磁辊外圆的切线方向布置；所述第二刮料板布置在第二排料口上端，用于刮除粘附在第二磁辊外圆面上的磁泥。

上述多线切割机砂液磁泥分离装置，所述二级分离机构还设有第二多级刮料板，所述第二多级刮料板布置在第二磁辊的内侧，并可调节与第二磁辊外圆面的距离。

上述多线切割机砂液磁泥分离装置，所述初级过滤机构为双层钢丝网结构的砂筐，在所述砂筐的前后壁上设置可开启、闭合的出渣口，所述出渣口用于清理过滤出来的大颗粒物质。

上述多线切割机砂液磁泥分离装置，所述砂筐双层钢丝网分别为20目和40目过滤网。