[实用新型]一种拖动压裂封隔器

说明书

技术领域

本实用新型涉及油井封隔技术领域，具体涉及一种拖动压裂封隔器。

背景技术

拖动压裂工艺常用于从下至上射开、压裂新投水平井中的油层，其中，要求配置的底部封隔器具有多次重复坐封解封的性能。在现有技术中，技术人员在作业现场广泛使用Y211型拖动压裂封隔器，Y211型拖动压裂封隔器包括中心管和滑动轨道管组成的主体，主体内的空腔为供流体流动的油管，在主体两端分别连接有上、下接头，上接头的另一端连接有喷枪，下接头的另一端连接有配套工具。在中心管上套设有胶筒，在滑动轨道管上设有与滑动轨道管移动配合的卡瓦和摩擦块。胶筒与卡瓦接触的一端设有能够推动卡瓦伸展的锥体。在技术人员使用此拖动压裂封隔器时，将封隔器输送到套筒内的合适位置，往下推动封隔器的主体，依靠摩擦块与套筒的摩擦力来实现卡瓦与套筒的固定，同时，封隔器上的胶筒受压后发生径向形变，来实现封隔器与套筒的坐封。

授权公告号为CN204609828U，授权公告日为2015.09.02的中国实用新型专利公开了一种连续油管拖动压裂封隔器，其中包括胶筒部分和锚定部分，所述胶筒部分包括中心管，中心管外自上而下依次套装有上接头、上胶筒座、扩张式胶筒、下胶筒座、隔环、压缩式胶筒及锥体。上接头固定设置在所述中心管上，所述锚定部分套装在所述中心管所述锥体的下方。扩张式胶筒和压缩式胶筒形成了套设在中心管上的组合胶筒，在胶筒侧壁上设计有导流孔能够使液体流入扩张式胶筒内，扩张式胶筒形变，与压缩式胶筒一起对封隔器进行坐封，密封住油套环空。当封堵器解封时，扩张式胶筒内的液体通过隔环与下胶筒座分离，泄掉内部的液体，扩张式胶筒和压缩式胶筒都恢复变形，封堵器解封。在方案中使用胶筒组合，能够使承压能力得到提高，但是其中存在的问题是，在拖动压裂封隔器重复坐封压裂过程中，油套环空内的压裂砂容易沉积到封隔器的胶筒的上端面上，导致封隔器在解封过程中，胶筒收缩后，压裂砂压在胶筒的上端面，使胶筒回缩困难，容易发生卡管柱事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拖动压裂封隔器，以解决现有技术中封隔器在解封过程中受压裂砂影响，解封困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型中拖动压裂封隔器采用如下技术方案：

技术方案1：一种拖动压裂封隔器，包括中心管、套设在中心管上的胶筒和连接在中心管顶端的上接头，所述上接头与中心管沿上下方向滑动密封配合，中心管的侧壁上设有用于连通中心管的内外侧的反冲洗口，反冲洗口位于胶筒的上方，中心管与上接头之间设有用于限制上接头的上下活动位移的限位结构，上接头在其上下运动行程中具有在运动到下方时将所述反冲洗口封堵的封堵位和运动到上方时使所述反冲洗口打开的冲洗位。其有益效果在于：在冲洗位时，反冲洗口接通了中心管内外两侧的油管与套筒，能够使技术人员在油管内通入压力液体，压力液体能够从反冲洗口，流入套筒内，压力液体能够冲开积压在受压变形的胶筒上方的压裂砂，通过循环洗井洗出沉积的压裂砂，使压裂砂不会影响到胶筒收缩，能够保证封隔器的顺利解封。

技术方案2：在技术方案1的基础上，所述中心管包括上端的连接管和与连接管相连的轨道管。其有益效果在于：将中心管设计为两段式的结构，便于技术人员在中心管上套设各种零部件，方便装配。

技术方案3：在技术方案2的基础上，所述连接管上设有环台，所述胶筒套设在环台上，所述反冲洗口设在环台上方。其有益效果在于：使用环台能够减少胶筒的安装空间，能够保证封堵器的整体尺寸，便于技术人员对其进行上提或下压，胶筒收缩在环台内，能够防止封堵器在运动过程中，胶筒不与套筒发生干涉。反冲洗口设置在环台上，能够保证对胶筒上端面的冲洗效果。

技术方案4：在技术方案3的基础上，所述连接管上设有锥体，所述锥体设置在胶筒下方，所述轨道管的上部卡设在连接管与锥体之间。其有益效果在于：将轨道管卡设在连接管与锥体之间，能够增加连接强度，减少安装空间，保证封堵器的整体尺寸。

技术方案5：在技术方案4的基础上，所述中心管内设有限制上接头向下活动的台阶面。其有益效果在于：使用台阶面会使上接头受到向下的位移限制，同时台阶面与上接头的接触面积较大，限制效果较好，上接头向下的位移受到限制，能够控制胶筒的变形范围，保证了封堵器的使用寿命。

技术方案6：在技术方案5的基础上，所述台阶面为斜面。其有益效果在于：台阶面能够增加限制上接头位移的接触面积，保证了限位效果。