[实用新型]一种斜轨双头车床

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，涉及一种车床，特别涉及一种斜轨双头车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可安装钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花等工具进行相应的加工。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。而传统的车床在加工一些结构复杂的工件时，需要对工件进行多次安装拆卸，因此降低了其同轴度，同时降低了其生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种同轴度和生产效率更高且车床制造成本低的斜轨双头车床。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种斜轨双头车床，包括床身和固连于床身上分别位于其两侧的支架，所述床身的两侧均开设有安装槽且支架设置于安装槽内，所述的支架上设置有线轨，所述的线轨上滑动设置有安装板，所述的安装板通过Z轴伺服电机和丝杆的配合进行平移，所述的安装板上固连有床头箱且床头箱内穿设有主轴单元，其特征在于，所述两支架的间隔处固连有安装台，所述的安装台上通过Y轴伺服电机滑动设置有大托板，所述的大托板上通过两X轴伺服电机滑动设置有两小拖板，所述小拖板和X轴伺服电机的结构为向后倾斜设置。

本斜轨双头车床的原理为：在其Z轴方向上，线轨固连于支架上，滑块固连于安装板底部两侧进行平移，在其Y轴方向上，线轨固连于大托板底部两侧而滑块固连于安装台上进行平移，该结构的设计可以是车床的结构更加合理，在其X轴方向上，大托板的面板为倾斜结构，线轨倾斜固连于大托板上，滑块固连于小拖板底部两侧，其小拖板的数量的2个因此可以通过控制同步进行车削增加其生产效率，加工工件时工件安装于小拖板上，由于其安装方向为倾斜设置，当X轴伺服电机运行时，工件将同时进行X轴方向和Y轴方向上的平移，再通过左右两个可移动床头箱、两个可移动式小拖板，可同时加工两个独立的产品或者长轴类产品，通过程序控制可以实现两个床头箱的对接，运用自动化联线，实现高精度、高同轴度的优点。

在上述的一种斜轨双头车床中，所述两支架的侧方均设置有与床身为一体式结构的控制台。通过控制台可以方便安装起控制车床用的控制单元。

在上述的一种斜轨双头车床中，所述的床身上位于控制台侧方开设有过线口。

与现有技术相比，本斜轨双头车床具有同轴度和生产效率更高且车床制造成本低的优点。

附图说明

图1是本斜轨双头车床的结构示意图。

图中，1、床身；2、支架；3、安装槽；4、线轨；5、安装板；6、Z轴伺服电机；7、丝杆；8、床头箱；9、主轴单元；10、安装台；11、Y轴伺服电机；12、大托板；13、X轴伺服电机；14、小拖板；15、控制台；16、过线口。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本斜轨双头车床，包括床身1和固连于床身1上分别位于其两侧的支架2，床身1的两侧均开设有安装槽3且支架2设置于安装槽3内，支架2上设置有线轨4，线轨4上滑动设置有安装板5，安装板5通过Z轴伺服电机6和丝杆7的配合进行平移，安装板5上固连有床头箱8且床头箱8内穿设有主轴单元9，两支架2的间隔处固连有安装台10，安装台10上通过Y轴伺服电机11滑动设置有大托板12，大托板12上通过两X轴伺服电机13滑动设置有两小拖板14，小拖板14和X轴伺服电机13的结构为向后倾斜设置。

进一步细说，两支架2的侧方均设置有与床身1为一体式结构的控制台15，床身1上位于控制台15侧方开设有过线口16。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了床身1、支架2、安装槽3、线轨4、安装板5、Z轴伺服电机6、丝杆7、床头箱8、主轴单元9、安装台10、Y轴伺服电机11、大托板12、X轴伺服电机13、小拖板14、控制台15、过线口16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。